一种微粉级氧化锂及其制备方法与流程

本发明涉及氧化物制备，尤其涉及一种微粉级氧化锂及其制备方法。

背景技术：

1、氧化锂是一种性能优良的非水电解质，用它制成的电池除了具有一般锂电池的特性外，还有成本低、无污染等优点。氧化锂除了在锂电池中有重大应用外，还可作为添加剂在玻璃工业中使用，改善玻璃的性能，另外，氧化锂还被用于特种玻璃和锂化合物制备及核聚变反应堆等方面。

2、现工业上电池级氧化锂生产主要以金属锂为原料，采用火烧法，经氧化煅烧、筛选、球磨、筛分得到电池级氧化锂，但在球磨及筛分过程中，主要采用半机械化操作，存在设备密封性差，扬尘量大，产品易吸潮、收率低且不环保，生产场所操作人员劳动量大等问题。

3、因此，研究得到一种能够提高氧化锂产品收率以及纯度的制备方法具有重要意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种微粉级氧化锂及其制备方法，其目的是解决现有工艺制备氧化锂效率低、纯度低的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种微粉级氧化锂的制备方法，包括以下步骤：

4、1)将金属锂加热熔化后经氧气喷吹并进行氧化反应，得到氧化锂液滴；

5、2)将氧化锂液滴冷却后顺次进行分离和筛分，得到微粉级氧化锂。

6、优选的，所述金属锂的纯度为≥99.9％。

7、优选的，所述加热熔化在真空状态进行，真空状态的真空度为≤1×10-1pa。

8、优选的，所述加热熔化的温度为390～410℃，所述加热熔化的时间为50～70min。

9、优选的，所述氧气的纯度为≥99.99％。

10、优选的，所述喷吹的气体压力为≥4mpa。

11、优选的，所述冷却的温度≤25℃，所述冷却的介质为白油。

12、优选的，所述分离为多级旋风分离。

13、本发明还提供了所述微粉级氧化锂的制备方法所制得的微粉级氧化锂。

14、优选的，所述微粉级氧化锂的d90为60～80μm。

15、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、1)本发明所述加热熔化在真空环境下进行，避免了杂质的引入，得到的氧化锂纯度更高，同时仅发生金属锂跟氧气的反应，不产生其他副产品，其收率更高。

17、2)本发明采用气雾化法制备氧化锂粉，无需经过球磨操作，简化制备流程，节省劳动力，且避免了球磨过程中引入杂质的问题，提高了氧化锂的纯度及收率。

技术特征：

1.一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述金属锂的纯度为≥99.9％。

3.根据权利要求1所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述加热熔化在真空状态进行，真空状态的真空度为≤1×10-1pa。

4.根据权利要求3所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述加热熔化的温度为390～410℃，所述加热熔化的时间为50～70min。

5.根据权利要求2或3所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述氧气的纯度为≥99.99％。

6.根据权利要求5所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述喷吹的气体压力为≥4mpa。

7.根据权利要求6所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述冷却的温度≤25℃，所述冷却的介质为白油。

8.根据权利要求7所述一种微粉级氧化锂的制备方法，其特征在于，所述分离为多级旋风分离。

9.权利要求1～8任一项所述微粉级氧化锂的制备方法所制得的微粉级氧化锂。

10.根据权利要求9所述微粉级氧化锂，其特征在于，所述微粉级氧化锂的d90为60～80μm。

技术总结
本发明属于氧化物制备技术领域，本发明公开了一种微粉级氧化锂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将金属锂加热熔化后经氧气喷吹并进行氧化反应，得到氧化锂液滴；将氧化锂液滴冷却后顺次进行分离和筛分，得到微粉级氧化锂。本发明所得微粉级氧化锂具有粒度小、纯度高和收率高的特点。

技术研发人员：彭良平,彭瑶,陈建平,陈瑜,彭绍成,徐江林,崔璐
受保护的技术使用者：宜春赣锋锂业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5