一种多芯抗拉电力特种光缆着色制作系统及方法与流程

本发明涉及多芯抗拉电力特种光缆生产，尤其涉及一种多芯抗拉电力特种光缆着色制作系统及方法。

背景技术：

1、电力电缆即为输送电能的一类电缆，在为工业、农业等电能传输方面作出了卓越的贡献。同样，光缆的出现极大的推进了通讯行业的发展，随着5g时代的到来，光缆的应用得到了空前的发展，但光缆的传统的穿管敷设模式操作繁琐、维护不便、成本高。并且随着工业的发展、农业的进步，大规格、大长度的电力电缆越来越多的用于工业、农业等用电。但问题也出现了：大规格、大长度的电力电缆敷设于有高度落差的环境如悬崖、山坡等，电缆往往会因为电缆自重而被损伤甚至拉断，特别是雨冻天气电缆因自重和结冰导致电力传输中断，造成无法挽救的损失，因此一种抗拉强度强的电力光缆研发是当代的发展趋势。

2、专利号为cn113354302a的专利文献公开了一种通讯光缆着色生产线及其工艺，涉及通讯光缆生产领域，其通讯光缆着色生产线包括依次设置的光纤放线系统、光纤涂覆系统、光纤固化系统、光纤牵引系统、光纤收线系统，多根光纤同时通过光纤放线系统进入到光纤涂覆系统，光纤涂覆系统对多根光纤进行油墨涂覆，涂覆后的光纤进入光纤固化系统，光纤固化系统包括固化炉，固化炉两端通过轴承一连接有堵板，光纤穿过两个堵板后穿出固化炉，两个堵板上设置有与光纤对应的4个光源棒，固化炉内壁形成有16棱形结构的平面反射板。

3、但是，在实际生产过程中，发明人发现抗拉强度强的电力光缆在制作时其每一道工序都需要经过严格的检测工作，第一步外购光纤经着色机着色、固化，经检验合格后再进行二次套塑，在这个过程中，由于成品光纤完成生产收集后才通过人工进行检测工作，进而无法避免因为装置调控的失误使得成品光纤的质量并不过关以及人工检测效率缓慢的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置检测机构与收集机构配合工作，使得在成品光纤进行正式收集前对其进行第一次检测工作，保证成品光纤的质量，并且在检测过程中光纤穿过收卷组件，此时检测机构中的处理组件配合收集机构中的摆动组件带动光纤进行摆动，进而将表面的油漆磨去，随后通过调节组件和清洁组件配合将光纤表面进行清理，再喷涂酒精进行检测，最后通过切断组件与固定组件将光纤切断固定在收卷组件上，开始正常收集，进而全自动一体化的快速检测，减少人工参与，解决了由于成品光纤完成生产收集后才通过人工进行检测工作，进而无法避免因为装置调控的失误使得成品光纤的质量并不过关以及人工检测效率缓慢的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种多芯抗拉电力特种光缆着色制作系统，包括机架，还包括：

3、沿光纤传输方向依次设置有颜料涂覆工位、颜料固定工位、成品检测工位以及成品收集工位；

4、所述颜料涂覆工位上设置有用于将光纤表面涂覆各种颜色油漆的着色机构、所述颜料固定工位上设置有用于使涂覆的油漆凝固附着在光纤外壁的固化机构、所述成品检测工位上设置有用于检测涂覆质量是否合格的检测机构以及所述成品收集工位上设置有用于收集成品光纤的收集机构；

5、所述检测机构包括连接在机架上且用于对成品光纤进行合格状态检测的处理组件、设置在处理组件一侧且用于带动处理组件改变运行方式的调节组件以及连接在处理组件一侧且用于清理处理组件表面碎屑的清洁组件。

6、作为优选，所述着色机构包括用于放置光纤的导向组件、设置在导向组件一侧且用于在光纤表面涂覆油漆的浸染组件以及设置在浸染组件上且用于带动浸染组件持续定量补充油漆的动力组件。

7、作为优选，所述导向组件包括第一放置箱、多个开设在第一放置箱顶部的第一放置孔、多个连接在第一放置孔内壁的第一滚轮、放置在多个第一放置孔内且缠绕有裸色光纤的第一收卷轮以及多个连接在第一放置箱一侧且与第一放置孔对应设置的导向架；

8、所述浸染组件包括多个开设在机架上且与导向架对应设置的固定孔、连接在机架上且设置在固定孔两侧的限位架、开设在限位架上的避让槽、连接在固定孔内且两侧连接有限位块的染料筒以及开设在染料筒底部的通线孔；

9、所述动力组件包括连接在机架上且设置在染料筒之间的第一驱动气缸、连接在第一驱动气缸输出端的横杆以及多个连接在横杆上且与染料筒对应设置的密封塞。

10、作为优选，所述固化机构包括设置在机架上且用于为光纤表面油漆凝固提供场所的防护组件、设置在防护组件上且用于配合浸染组件控制工作区域的调控组件以及连接在防护组件内且用于加快光纤表面油漆凝固速度的照射组件。

11、作为优选，所述防护组件包括连接在机架上的多个保护仓、连通在保护仓顶部的调控通道、以及与多个调控通道连通的氮气输送管；

12、所述调控组件包括通过第一伸缩件连接在保护仓顶部且一端延伸至避让槽内的调控杆、连接在调控杆另一端且连接在调控通道内的调控块以及开设在调控块上的导气孔；

13、所述照射组件包括两个连接在调控块两侧的第一导电片、两个连接在保护仓内壁且与第一导电片对应设置的第二导电片、多个连接在保护仓内壁的风扇以及连接在保护仓内部的紫外线灯。

14、作为优选，所述处理组件包括连接在机架上且输出端连接有第一齿轮的第一电机、两个连接在机架上且与第一齿轮啮合传动的第一齿条、连接在第一齿条上的l型安装杆、连接在l型安装杆上的加工板、设置在加工板一侧的搓板面以及设置在加工板另一侧的多组酒精喷头与检测器；

15、所述调节组件包括连接在加工板另一端的旋转轴、通过第一扭簧件连接在旋转轴一端的棘爪、连接在旋转轴外壁的旋转环、连接在旋转环一端的第二齿轮、开设在第二齿轮上且与棘爪啮合传动的棘轮槽以及两组设置在机架上且分别与两个第二齿轮啮合传动的第二齿条；

16、所述清洁组件包括连接在位于上方l型安装杆一端的第三齿条、连接在机架上的随动齿条、通过转轴连接在机架上且分别于第三齿条和随动齿条啮合传动的第三齿轮以及连接在随动齿条一侧的清洁刷。

17、作为优选，所述收集机构包括用于收集成品光纤的收卷组件、设置在收卷组件上且用于带动收卷组件移动进而使得光纤收集更加整齐的摆动组件、设置在机架上且用于将光纤的端部和尾部切断的切断组件、设置在收卷组件上且用于固定成品光纤端部的固定组件以及用于将端部检测后切断的光纤进行收集的卷线组件。

18、作为优选，所述摆动组件包括通过滑块连接在滑槽底座上的第二放置箱、连接在滑槽底座上的第二电机以及连接在第二电机输出端且与第二放置箱连接的往复丝杆；

19、所述收卷组件包括多个开设在第二放置箱顶部的第二放置孔、多个连接在第二放置孔内壁的第二滚轮、放置在多个第二放置孔内且用于收集成品光纤的第二收卷轮、连接在第二放置箱底部且一端连接有内杆的动力杆、连接在滑槽底座上的第三电机以及连接在第三电机输出端且与内杆卡合的套杆。

20、作为优选，所述切断组件包括连接在机架上且输出端连接有第四齿轮的第四电机、两个连接在机架上且与第四齿轮啮合传动的第四齿条、分别连接在两个第四齿条上的第一切断架和第二切断架、多个连接在第一切断架上且与第二收卷轮对应设置的第一切削刀以及多个连接在第二切断架上的第二切削刀；

21、所述固定组件包括开设在第二收卷轮上的通孔、开设在通孔上方且与通孔连通的安装槽、通过弹簧连接在安装槽内的固定架、开设在固定架两侧的锁定槽、连接在第一切削刀端部且与固定架配合固定光纤端部的推块以及两组通过第二扭簧件连接在安装槽内壁且与锁定槽配合固定固定架位置的卡块；

22、所述卷线组件包括连接在机架上的辊轴、通过第二伸缩件连接在辊轴上的压板、连接在第二电机输出轴外壁的超越离合器以及连接在超越离合器与辊轴上的皮带传动件。

23、一种多芯抗拉电力特种光缆着色制作系统所适配的方法，包括以下步骤：

24、步骤一，前处理工序，首先将缠绕好的裸色光纤放置在导向组件位置，接着通过人工将裸色光纤的端部依次引导穿过着色机构、固化机构、收集机构以及检测机构，最后将光纤的端部固定在卷线组件上；

25、步骤二，第一检测工序，通过摆动组件带动卷线组件一同工作，卷线组件将光纤拉动使得裸色光纤自动完成着色与固化工作，当完成固化的光纤第一次到达检测机构时，检测机构开始工作配合摆动组件将光纤表面的油漆磨去，并在其表面喷涂酒精进行成果的检测，检测合格后卷线组件将废弃段继续收卷至成品光纤到达收集机构中的收卷组件位置，此时通过切断组件将光纤端部切除，并且通过固定组件固定住成品光纤的端部，之后成品光纤开始在收卷组件上正常收卷直至结束；

26、步骤三，收集工序，确认质量合格后，收卷组件开始工作，将成品光纤收卷并带动其完成加工，此时裸色光纤首先在收卷组件的带动下从导向组件中抽出，接着在浸染组件处完成涂覆，动力组件则保证浸染组件的稳定运行，接着涂覆后的光纤来到防护组件内部，通过照射组件进行固化工作，最后在收卷组件处配合摆动组件进行收集；

27、步骤四，第二检测工序，当裸色光纤剩余的一段由于尾端被固定不能再进行加工时，着色机构、固化机构以及收集机构停止工作，此时检测机构再次对最后形成的成品光纤进行磨皮、酒精喷涂以及检测工作，检测完成后通过切断组件将成品光纤的尾部切断，完成收集工作。

28、本发明的有益效果：

29、（1）本发明中通过设置检测机构与收集机构配合工作，使得在成品光纤进行正式收集前对其进行第一次检测工作，保证成品光纤的质量，并且在检测过程中光纤穿过收卷组件，此时检测机构中的处理组件配合收集机构中的摆动组件带动光纤进行摆动，进而将表面的油漆磨去，随后通过调节组件和清洁组件配合将光纤表面进行清理，再喷涂酒精进行检测，最后通过切断组件与固定组件将光纤切断固定在收卷组件上，开始正常收集，进而全自动一体化的快速检测，减少人工参与，解决了由于成品光纤完成生产收集后才通过人工进行检测工作，进而无法避免因为装置调控的失误使得成品光纤的质量并不过关以及人工检测效率缓慢的技术问题；

30、（2）本发明中通过设置调控组件与浸染组件配合，使得浸染组件在安装染料筒时通过限位块控制与之对应的调控杆工作，进而带动调控组件工作，对应防护组件内部氮气可以冲入，照射组件电路连通，因此进行光纤加工时可以依据需打开对应的装置，减少能源的消耗；

31、（3）本发明中通过设置浸染组件和动力组件配合工作，使得在密封塞的作用下染料筒内部的油漆染料不会蜂拥而下，裸色光纤在通过染料筒底部的通线孔后与染料接触，使得染料涂敷在其外壁，随着染料消耗动力组件缓慢下压及时稳定的补充染料，当需要更换不同颜色的染料时，也可以快速的对染料筒进行拆卸更换，方便快捷；

32、（4）本发明中通过设置调节组件，使得处理组件上的加工板可以完成在竖直方向上的180°翻转，完成工作状态的切换，节省了空间，同时在切换过程中带动清洁组件工作，进而对加工板与光纤表面进行清洁，保证了加工板表面的整洁同时清扫了光纤表面的碎屑便于检测。

33、综上所述，该设备生产质量更有保障，针对生产数量需要适应性强的优点，尤其适用于多芯抗拉电力特种光缆生产技术领域。