一种氧化镁碳化生土墙板及其制作方法与流程

本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种氧化镁碳化生土墙板及其制作方法。

背景技术：

1、随着城镇化进程的加快，施工造成了生土产出和排放数量急剧增长，一方面大量生土的堆积会造成扬尘污染、土体滑坡、资源浪费、水土流失等问题。另一方面生土外运会造成建设资金增加和建设工期的延长。生土对城市建设和环境保护造成了严重的影响。此外，水泥在生产和使用过程中存在高污染、高能耗、高排放等问题。

2、目前大多数生土建筑结构形式以土胚墙、夯土墙及混合墙体为主，墙体抗震性能低、破坏延性差。这些问题迫使人们重新认识生土材料，对生土材料进行改性加工来发展绿色建筑。

3、活性氧化镁水泥作为一种绿色环保的固化剂，应用于生土墙板具有较高的可行性，氧化镁生土墙板可以作为绿色生土建筑的主体，解决了生土堆放、外运带来的环境经济问题，同时氧化镁生土墙板也大大降低了水泥混凝土大规模使用带来的环境污染问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种氧化镁碳化生土墙板及其制作方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种氧化镁碳化生土墙板，所述氧化镁碳化生土墙板由砌块、钢筋骨架以及混凝土浇筑成型，所述砌块包括以下重量份数的各组分：氧化镁15份、水泥15份、粉煤灰6份、干砂15份、生土49份及前述各组分总量20％～30％的水。

4、所述氧化镁选用高活性工业氧化镁。

5、所述生土选用地表下层生土，并经过晾晒、粉碎、2mm筛孔过筛处理。

6、一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，包括以下步骤：

7、s1、砌块的配置及拌合，向搅拌盆中按比例加入水泥、粉煤灰、干砂、氧化镁、生土和水搅拌配制混合料，其中水分多次加入并搅拌均匀；

8、s2、静压法制样，将s1中制备的混合料装入钢模中，将混合料压实，压实后将钢模取下，取样时轻击侧模，脱模后修整试样表面；

9、s3、碳化养护，将脱模后的试样放入混凝土碳化试验箱中进行碳化养护，碳化温度设定为30℃，二氧化碳浓度设定为30％，碳化相对湿度设为80％，二氧化碳通气压力为200kpa，碳化21d制得砌块；

10、s4、钢筋骨架的绑扎，制作木模，按试样尺寸绑扎钢筋骨架，其中钢筋骨架内设有多个与砌块相对应的肋格；

11、s5、浇筑成型，将钢筋骨架置于木模中，并将砌块放置在肋格中，向木模内浇筑混凝土，直至混凝土表面与砌块齐平，固化制得墙板；

12、s6、养护，将s5中制得的墙板进行覆膜洒水，养护21d。

13、所述s2中混合料分多次填入模具中，且每次填料后都将土压实，并在压实后将表面凿毛。

14、所述钢模型腔尺寸为400×200×100mm，并控制压实时压力为90～95kn，加压速度0.2kn/s。

15、所述钢模设有两个侧模及侧模两端可分离连接的端模，两个端模上均对应开设有多个芯棒孔，且芯棒孔轴线不与砌块的中心面重合，芯棒孔内滑动连接有芯棒，且芯棒一端开设有六角芯孔，所述芯棒上涂抹有脱模剂。

16、其中一个所述端模外侧设有固定架，且固定架上设有多个与芯棒孔一一对应的固定螺母，芯棒远离六角芯孔的一端一体成型有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在对应的固定螺母内，螺纹柱外侧还一体成型有六角端头。

17、所述墙板一侧侧壁设有对接槽，另一侧侧壁设有与对接槽相对应的对接条。

18、所述钢筋骨架中钢筋采用热轧带肋钢筋，其中主筋直径为6mm，箍筋直径为4mm，箍筋间隔200mm布置。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过碳化处理过程中生成的镁式碳酸盐改变了原有的微观结构，填充了预制墙板内部的孔隙，保证了氧化镁碳化生土墙板在使用过程中的安全性；

21、2、本发明在砌块碳化过程中吸收的二氧化碳，在生土墙板的全生命周期实现低碳环保，对环境友好，易于推广使用；

22、3、本发明通过芯棒的设计，在砌块内设置碳化芯孔，增加了碳化的接触面积，很大程度的提高了碳化效率和碳化质量。

23、4、本发明选用活性氧化镁碳化生土墙板与梁柱结合，结构更加安全可靠，且生土材料取材方便，经济环保，广泛应用既能减少混凝土的使用，增加结构强度的同时降低建筑成本。

24、本发明设计新颖，通过对生土墙板的碳化处理保证了墙板的强度，并通过对二氧化碳的吸收，很大程度的保证了建筑材料的节能环保，也减少了混凝土的使用，降低了建筑成本，易于推广，前景广阔。

技术特征：

1.一种氧化镁碳化生土墙板，其特征在于，所述氧化镁碳化生土墙板由砌块、钢筋骨架以及混凝土浇筑成型，所述砌块包括以下重量份数的各组分：氧化镁15份、水泥15份、粉煤灰6份、干砂15份、生土49份及前述各组分总量20％～30％的水。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁碳化生土墙板，其特征在于，所述氧化镁选用高活性工业氧化镁。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镁碳化生土墙板，其特征在于，所述生土选用地表下层生土，并经过晾晒、粉碎、2mm筛孔过筛处理。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，所述s2中混合料分多次填入模具中，且每次填料后都将土压实，并在压实后将表面凿毛。

6.根据权利要求4所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，所述钢模型腔尺寸为400×200×100mm，并控制压实时压力为90～95kn，加压速度0.2kn/s。

7.根据权利要求4所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，所述钢模设有两个侧模及侧模两端可分离连接的端模，两个端模上均对应开设有多个芯棒孔，且芯棒孔轴线不与砌块的中心面重合，芯棒孔内滑动连接有芯棒，且芯棒一端开设有六角芯孔，所述芯棒上涂抹有脱模剂。

8.根据权利要求7所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，其中一个所述端模外侧设有固定架，且固定架上设有多个与芯棒孔一一对应的固定螺母，芯棒远离六角芯孔的一端一体成型有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在对应的固定螺母内，螺纹柱外侧还一体成型有六角端头142。

9.根据权利要求4所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，所述墙板一侧侧壁设有对接槽，另一侧侧壁设有与对接槽相对应的对接条。

10.根据权利要求4所述的一种氧化镁碳化生土墙板的制作方法，其特征在于，所述钢筋骨架中钢筋采用热轧带肋钢筋，其中主筋直径为6mm，箍筋直径为4mm，箍筋间隔200mm布置。

技术总结
本发明公开了一种氧化镁碳化生土墙板及其制作方法，包括氧化镁碳化生土墙板由砌块、钢筋骨架以及混凝土浇筑成型，所述砌块包括以下重量份数的各组分：氧化镁15份、水泥15份、粉煤灰6份、干砂15份、生土49份及前述各组分总量20％～30％的水。所述氧化镁选用高活性工业氧化镁。所述生土选用地表下层生土，并经过晾晒、粉碎、2mm筛孔过筛处理。本发明设计新颖，通过对生土墙板的碳化处理保证了墙板的强度，并通过对二氧化碳的吸收，很大程度的保证了建筑材料的节能环保，也减少了混凝土的使用，降低了建筑成本，易于推广，前景广阔。

技术研发人员：张鹤年,胡彩云,席培胜,章定文,程炎琪,葛存源,王笑颖
受保护的技术使用者：扬州邗江中科南工建设工程与信息化研究中心
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4