废晶硅电池的回收方法和SiC\AlN复合粉体及其制备方法

本发明涉及废硅晶电池回收，具体而言，涉及废晶硅电池的回收方法和sic\aln复合粉体及其制备方法。

背景技术：

1、第一代太阳能光伏电池板已进入到大规模退役时期，光伏太阳能电池板的晶硅电池片中硅晶片，制备工艺复杂，成本高，因此实现晶硅电池片中硅的回收与再利用有重要意义，例如晶硅太阳能电池片中铝作为负极材料，含量高，因此对铝的回收与再利用也尤为重要。现有中公开的回收废晶硅电池的方法主要有以下几种：(1)将光伏组件浸泡于有机溶剂中，通过有机溶剂对eva的溶胀作用回收光伏组件的各组分，然后再对其各单一组分进行加热或用化学反应的方法回收组件中各单一组分。(2)机械旋转打击机构将组件进行机械破碎，然后再分选光伏组件各组分的碎片，对其进行回收处理。上述两种回收方法存在的问题是：引入有机溶剂或化学试剂反应会造成后期规模化回收的环境污染问题；机械破碎分选法将各组分混合，难以大量有效的分离，并且分离过程中造成能耗损耗，回收成本较高。

2、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供废晶硅电池的回收方法和sic\aln复合粉体及其制备方法。本发明实施例提供的废晶硅电池的回收方法不使用有机溶剂和化学试剂，不用分离单一组分，并可以用于制备sic\aln复合粉体。

2、本发明是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供一种废晶硅电池的回收方法，包括：对已剥离后的黏有eva胶的废晶硅电池片进行预碳化处理，接着，进行粉碎和筛分；

4、其中，预碳化处理的温度为280-320℃，真空度为0.06-0.08mpa，时间为6-10小时；

5、筛分包括将粉碎物料通过90-110目进行初筛，而后筛下物通过400-425目进行深度筛分。

6、在可选的实施方式中，包括：粉碎包括将预碳化处理后的废晶硅电池片剪成碎片，而后在进行球磨或者深度粉碎。

7、在可选的实施方式中，未通过90-100目和440-425目的筛上物再循环进行粉碎和筛分。

8、第二方面，本发明提供一种sic\aln复合粉体的制备方法，包括前述实施方式任一项所述的废晶硅电池的回收方法。

9、在可选的实施方式中，包括：将通过400-425目的筛下物与石墨类物质混合后进行烧结。

10、在可选的实施方式中，通过400-425目的所述筛下物与所述石墨类物质的质量比为2.3-2.4:1。

11、在可选的实施方式中，烧结的过程包括：450-500℃保温15-25分钟，而后，1100-1150℃保温25-35分钟，接着，1250-1350℃保温100-130分钟，然后1450-1500℃保温100-130分钟。

12、在可选的实施方式中，烧结的过程包括：以3-4℃/min的速率升温至450-500℃保温15-25分钟，而后，以1.5-2℃/min的速率升温至1100-1150℃保温25-35分钟，接着，以0.5-1℃/min的速率升温1250-1350℃保温100-130分钟，以1-2℃/min的速率升温至然后1450-1500℃保温100-130分钟。

13、在可选的实施方式中，烧结完成后自然冷却。

14、第三方面，本发明提供一种sic\aln复合粉体，其通过前述实施方式任一项所述的sic\aln复合粉体的制备方法制备得到。

15、本发明具有以下有益效果：本发明实施例提供的回收方法无需对废硅电池片中各组分进行分离，能够实现硅电池片的完全回收，铝电极完全回收，而利用废硅电池片中si与al制备了sic\aln复合材料。回收过程中不使用有机溶剂或者化学试剂而造成环境污染，回收再利用工艺流程简单，易于实现。

技术特征：

1.一种废晶硅电池的回收方法，其特征在于，包括：对已剥离后的黏有eva胶的废晶硅电池片进行预碳化处理，接着，进行粉碎和筛分；其中，预碳化处理的温度为280-320℃，真空度为0.06-0.08mpa，时间为6-10小时；

2.根据权利要求1所述的废晶硅电池的回收方法，其特征在于，包括：粉碎包括将预碳化处理后的废晶硅电池片剪成碎片，而后在进行球磨或者深度粉碎。

3.根据权利要求1所述的废晶硅电池的回收方法，其特征在于，未通过90-100目和440-425目的筛上物再循环进行粉碎和筛分。

4.一种sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的废晶硅电池的回收方法。

5.根据权利要求4所述的sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，包括：将通过400-425目的筛下物与石墨类物质混合后进行烧结。

6.根据权利要求5所述的sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，通过400-425目的所述筛下物与所述石墨类物质的质量比为2.3-2.4:1。

7.根据权利要求5所述的sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，烧结的过程包括：450-500℃保温15-25分钟，而后，1100-1150℃保温25-35分钟，接着，1250-1350℃保温100-130分钟，然后1450-1500℃保温100-130分钟。

8.根据权利要求7所述的sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，烧结的过程包括：以3-4℃/min的速率升温至450-500℃保温15-25分钟，而后，以1.5-2℃/min的速率升温至1100-1150℃保温25-35分钟，接着，以0.5-1℃/min的速率升温1250-1350℃保温100-130分钟，以1-2℃/min的速率升温至然后1450-1500℃保温100-130分钟。

9.根据权利要求5-8任一项所述的sic\aln复合粉体的制备方法，其特征在于，烧结完成后自然冷却。

10.一种sic\aln复合粉体，其特征在于，其通过权利要求4-9任一项所述的sic\aln复合粉体的制备方法制备得到。

技术总结
本发明涉及废硅晶电池回收技术领域，具体而言，涉及废晶硅电池的回收方法和SiC\AlN复合粉体及其制备方法。废晶硅电池的回收方法，包括：对已剥离后的黏有EVA胶的废晶硅电池片进行预碳化处理，接着，进行粉碎和筛分，其中，预碳化处理的温度为280‑320℃，真空度为0.06‑0.08MPa，时间为6‑10小时；筛分包括将粉碎物料通过90‑110目进行初筛，而后筛下物通过400‑425目进行深度筛分。该回收方法不使用有机溶剂和化学试剂，不用分离单一组分，并可以用于制备SiC\AlN复合粉体。

技术研发人员：李进,周春玲,安百俊,白楠,瞿立,王忠良
受保护的技术使用者：宁夏大学
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6