月光石釉、表面具有月光石效果的釉面砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷领域，具体涉及月光石釉、表面具有月光石效果的釉面砖及其制备方法。

背景技术：

1、目前消费者对瓷质砖表面装饰效果的要求逐渐提高，普通瓷质釉面砖已满足不了消费者需求。建筑陶瓷企业推出颜色靓丽的彩釉系列产品，但是其制备成本高，而且通常采用二次烧成工序，生产周期长，产量低，产品色泽也比较单一，不会随着光源变化而呈现不同色泽。

2、月光石是一种天然宝石，在可见光下可发生衍射，从而在不同光源下呈现不同色泽，其中心还会出现恍若月光的幽蓝或亮白色的晕彩，称为″月光效应″。要想在釉面砖上复制这种效果，传统瓷质砖生产工艺已无法满足需求，为了制备出类似效果的釉面砖，需要调控合理的釉料组成和工艺，保证生产稳定性以产生恰到好处的晶体结构和色彩效果。因此，对于陶瓷企业而言，如何研究和开发出具有独特效果的月光石效果釉面砖的制备工艺，并将其应用到实际产品中，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明受到月光石特殊的″月光效应″的启发，创新地研发出一种高折射率的亮光釉和一种具有黄-蓝色晕彩的月光石釉，在烧成时，月光石釉渗入亮光釉层中，产生渐变的黄-蓝色晕彩，进而在瓷砖表面产生月光石效果。

2、第一方面，本发明提供一种月光石釉。月光石釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝15～19％、二氧化硅53～58％、氧化钾2.8～3.5％、氧化钠1.5～2.2％、氧化钙6～10％、氧化镁2.5～4％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化钴0.2～0.8％、氧化钕0.6～1.5％、氧化铜0.3～1％、烧失6～9％；优选地，月光石釉的始熔温度为1080～1120℃。

3、较佳地，所述月光石釉的原料组成包括：以重量份计，钾长石26～30份、钠长石15～18份、硅灰石10～13份、白云石8～10份、烧滑石4～6份、高岭土8～12份、刚玉6～9份、石英9～12份、含钴色料0.3～1份、氧化钕0.5～4份、氧化铜0.4～0.6份。

4、第二方面，本发明提供一种表面具有月光石效果的釉面砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在干煤后的坯体表面施面釉；在施面釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施亮光釉；在施亮光釉后的坯体表面施上述月光石釉；将施月光石釉后的坯体烧成，得到表面具有月光石效果的釉面砖。

5、较佳地，所述月光石釉的施加方式为喷釉；所述月光石釉的比重为1.34～1.36，施釉量为270～290g/m2。

6、较佳地，所述亮光釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝10～13％、二氧化硅47～51％、氧化钠4.5～6％、氧化钾2～3.5％、氧化钙5～9％、氧化镁2～3.5％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化锌2.5～4％、氧化锶6～10％、烧失8～12％；优选地，亮光釉的始熔温度为970～1040℃。

7、较佳地，所述亮光釉的原料组成包括：以重量份计，钾长石12～15份、钠长石28～32份、透辉石4～6份、白云石4～6份、硅灰石8～12份、石灰石3～5份、氧化锌3～5份、高岭土6～9份、刚玉2～5份、碳酸锶10～15份、石英3～6份。

8、较佳地，所述亮光釉的施加方式为淋釉；所述亮光釉的比重为1.84～1.87，施釉量为710～730g/m2。

9、较佳地，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝26～29％、二氧化硅56～60％、氧化钠3.5～4.5％、氧化钾2～3％、氧化钙0.3～1.6％、氧化镁0.5～1.5％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化锆4～6％、烧失1.5～3％；优选地，所述面釉的施加方式为淋釉；所述面釉的比重为1.85～1.87，施釉量为440～460g/m2。

10、较佳地，最高烧成温度为1120～1150℃，烧成周期为45～55分钟。

11、第三方面，本发明提供一种表面具有月光石效果的釉面砖，根据上述任一项所述的制备方法获得。

技术特征：

1.月光石釉，其特征在于，月光石釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝15～19％、二氧化硅53～58％、氧化钾2.8～3.5％、氧化钠1.5～2-2％、氧化钙6～10％、氧化镁2.5～4％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化钴0.2～0.8％、氧化钕0.6～1.5％、氧化铜0.3～1％、烧失6～9％；优选地，月光石釉的始熔温度为1080～1120℃。

2.根据权利要求1所述的月光石釉，其特征在于，所述月光石釉的原料组成包括：以重量份计，钾长石26～30份、钠长石15～18份、硅灰石10～13份、白云石8～10份、烧滑石4～6份、高岭土8～12份、刚玉6～9份、石英9～12份、含钴色料0.3～1份、氧化钕0.5～4份、氧化铜0.4～0.6份。

3.一种表面具有月光石效果的釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述月光石釉的施加方式为喷釉；所述月光石釉的比重为1.34～1.36，施釉量为270～290g/m2。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述亮光釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝10～13％、二氧化硅47～51％、氧化钠4.5～6％、氧化钾2～3.5％、氧化钙5～9％、氧化镁2～3.5％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化锌2.5～4％、氧化锶6～10％、烧失8～12％；优选地，亮光釉的始熔温度为970～1040℃。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述亮光釉的原料组成包括：以重量份计，钾长石12～15份、钠长石28～32份、透辉石4～6份、白云石4～6份、硅灰石8～12份、石灰石3～5份、氧化锌3～5份、高岭土6～9份、刚玉2～5份、碳酸锶10～15份、石英3～6份。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述亮光釉的施加方式为淋釉；所述亮光釉的比重为1.84～1.87，施釉量为710～730g/m2。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝26～29％、二氧化硅56～60％、氧化钠3.5～4.5％、氧化钾2～3％、氧化钙0.3～1.6％、氧化镁0.5～1.5％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化锆4～6％、烧失1.5～3％；优选地，所述面釉的施加方式为淋釉；所述面釉的比重为1.85～1.87，施釉量为440～460g/m2。

9.根据权利要求38中任一项所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1120～1150℃，烧成周期为45～55分钟。

10.一种表面具有月光石效果的釉面砖，其特征在于，根据权利要求3至9中任一项所述的制备方法获得。

技术总结
本发明涉及建筑陶瓷领域，具体涉及月光石釉、表面具有月光石效果的釉面砖及其制备方法。月光石釉的化学组成包括：以质量百分比计，三氧化二铝15～19％、二氧化硅53～58％、氧化钾2.8～3.5％、氧化钠1.5～2.2％、氧化钙6～10％、氧化镁2.5～4％、氧化铁0.1～0.5％、二氧化钛0.2～0.6％、氧化钴0.2～0.8％、氧化钕0.6～1.5％、氧化铜0.3～1％、烧失6～9％；优选地，月光石釉的始熔温度为1080～1120℃。在烧成时，月光石釉渗入亮光釉层中，产生渐变的黄‑蓝色晕彩，进而在瓷砖表面产生月光石效果。

技术研发人员：董军乐,雷激涛,吴文武,尹伟,闫振华,雷万兵
受保护的技术使用者：广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19