预先气液分离的冷凝器的制作方法

本技术涉及制氢技术及制氢设备，具体的，是一种预先气液分离的冷凝器。

背景技术：

1、甲醇制氢转化气中有h2,co2,h20,ch3oh等,在高温状态时，均是气态，当经过冷凝器冷却后，会变成气液两相，影响换热效果；冷凝器内会存在不留点的气相死空间；无分离功能，两相混合出设备，在下游洗涤工段进行分离式气相会带走更多的甲醇。

2、因此，有必要提供一种预先气液分离的冷凝器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种预先气液分离的冷凝器。

2、技术方案1如下：

3、一种预先气液分离的气体处理结构，包括气体处理部，气体处理部包配合使用的水循环结构和气体通过结构，气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行气体处理后的气相出口和液相出口；

4、气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体处理结构。

5、进一步的，水循环结构包括循环水入口、循环水出口、以及水循环管道。

6、技术方案2如下：

7、一种预先气液分离的冷凝器，包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；

8、气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口和液相出口；

9、气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。

10、进一步的，水循环结构包括配合管壳式换热器主体的管程使用的循环水入口、循环水出口。

11、进一步的，管壳式换热器主体包括换热器主体部，换热主体部两端均通过法兰密封连接有端盖。

12、进一步的，换热主体部两端的端盖用做循环水入口、循环水出口装载区，且其中之一的端盖上还设置有泄压口。

13、技术方案3如下：

14、一种预先气液分离的净化塔，包括净化塔主体，净化塔主体包括水循环结和气体通过结构；

15、气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行净化处理后的气相出口和液相出口；

16、气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体净化处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体净化结构。

17、进一步的，水循环结构包括配合使用的循环水入口、循环水出口、以及水循环管路。

18、进一步的，净化塔主体包括净化塔底部装载体、连接于底部装载体的气体处理区、以及设置于气体处理区上方的上部塔体，处理气体入口和气相出口设置于上部塔体上，液相出口设置于净化塔底部装载体上。

19、进一步的，气体处理区两端分别通过法兰连接净化塔底部装载体、上部塔体。

20、进一步的，净化塔底部装载体和上部塔体上均设置有辅助泄压口，且净化塔底部装载体还设置有若干辅助lc口，若干辅助lc口至少包括第一辅助lc口、第二辅助lc口、第三辅助lc口、以及第四辅助lc口。

21、现有技术相比，本实用新型在气体处理时，预先进行气相和液相的分离，提高冷凝器换热效果,能耗降低；为下工段净化洗涤提供了更有利的条件、冷凝器内不会存在不流动的气相死空间、气相和液相通过各自的出口管道进入净化塔的气相接口和液相接口，进行洗涤和二次分离，洗涤和分离效果更好，回收率更高。

技术特征：

1.一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；

2.根据权利要求1所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：水循环结构包括配合管壳式换热器主体的管程使用的循环水入口、循环水出口。

3.根据权利要求2所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：管壳式换热器主体包括换热器主体部，换热主体部两端均通过法兰密封连接有端盖。

4.根据权利要求3所述的一种预先气液分离的冷凝器，其特征在于：换热主体部两端的端盖用做循环水入口、循环水出口装载区，且其中之一的端盖上还设置有泄压口。

技术总结
本技术预先气液分离的冷凝器，包括管壳式换热器主体，管壳式换热器主体的管程用做水循环结构装载部，管壳式换热器主体的壳程用做气体通过结构装载区；气体通过结构包括处理气体入口、以及经由水循环结构进行换热处理后的气相出口和液相出口；气相出口用做处理后的气态产物排出口，液相出口用做气体换热处理过程中液相产物的排出口，通过气相和液相分位排出，形成预先气液分离，形成便于下一工段净化洗涤的、降低能耗的、提高气体处理效率的气体冷凝结构。

技术研发人员：王锦松,杨卓,焦林芬,宋增爱,陈东亮
受保护的技术使用者：苏州科瑞工程科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/19