一种生石膏生产用的自动脱水调控装置的制作方法

本发明涉及生石膏脱水，尤其涉及一种生石膏生产用的自动脱水调控装置。

背景技术：

1、生石膏即为石灰，主要成分是硫酸钙，生石膏脱水是指将石膏材料中的水分蒸发或者通过其他方式去除，使其变得干燥，生石膏脱水的目的是为了提高石膏材料的强度和稳定性，真空带式过滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于固液分离、脱水和过滤，其工作原理是在真空条件下，将含有固体颗粒的混合物通过滤带进行分离，将固体颗粒留在滤带上，而将液体通过滤带下方的收集槽收集起来，可实现对生石膏生产过程中的脱水工作。

2、但现有技术还存在以下缺陷：真空带式过滤机使用时，生石灰在下料过程中，往往通过出料框进行下料，然而在下料结束后，出料框的出料口处容易出现原料拉丝的情况，这些原料在风干凝固后容易堵塞出料框，从而降低了后续原料的出料效果，影响了后续真空带式过滤机的正常运作。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在风干后生石膏原料容易堵塞真空带式过滤机出料口的缺点，而提出的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，包括总支架和压力罐，所述总支架的内部转动安装有两个转辊，两个所述转辊的表面传动连接有输送带，所述总支架的内部转动连接有若干个副辊，若干个副辊和输送带的表面传动连接有针织带，所述总支架的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆彼此靠近的一端固定连接有法兰管，所述法兰管的下端连通有出料框，还包括：设置在所述出料框外表面，用以对所述出料框出料处生石灰原料进行凝固成型后处理，防止出料框端口堵塞的防堵塞结构，所述防堵塞结构包括均匀连通在出料框端侧的第一凝固仓，所述出料框的侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定连接有滑条，所述滑条的表面滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁均匀固定连接有若干个固定板，所述固定板的上侧固定连接有第二凝固仓，所述第一凝固仓和第二凝固仓均匀半椭圆空腔结构，所述第一凝固仓和第二凝固仓的内侧均涂覆有陶瓷材料；设置在所述出料框侧壁，用以与凝固原料相互结构，方便后续对凝固堵塞原料进行处理的抽拉结构，所述抽拉结构包括固定连接在出料框表面的支撑条，所述支撑条的侧壁均匀套有若干个绳辊，所述绳辊的表面缠绕有线绳，所述线绳贯穿第一凝固仓；设置在所述出料框下表面，用以对所述线绳进行切割的辅助结构，所述辅助结构包括固定连接在出料框下侧的导轨条，所述导轨条的表面滑动连接有球杆，所述球杆的下端固定连接有刀架，所述刀架的内侧固定连接有刀片。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置防堵塞结构，将传统的单出口出料框改成多出口出料框，方便了对出料框出料端口原料的凝固成型工作，并且通过对凝固后石膏块的揪出，方便了对出料框端口位置的疏通工作，提高了对真空带式过滤机的使用效率，通过设置抽拉结构，设置线绳穿过第一凝固仓和第二凝固仓内部，不仅避免了石膏块断裂后容易残留在凝固仓内不方便取出的现象，而且方便了对石膏块的一同快速取出工作，进一步提高了对出料框端口位置的疏通效率，通过设置辅助结构，方便了对线绳的收卷切割工作，进一步提高了对抽拉结构的使用效果。

4、优选的，所述防堵塞结构还包括固定连接在出料框侧壁的第一固定块，所述支撑杆的侧壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆和第一固定块的内部转动连接。

5、上述部件所达到的效果为：驱转螺杆，使第一凝固仓和第二凝固仓进行分离，第一凝固仓和第二凝固仓内部会形成一个椭圆体结构的石膏块，通过设置第一凝固仓和第二凝固仓内部的陶瓷面，方便了对石膏块和第一凝固仓或第二凝固仓内部的快速抽出去除工作，此时可实现对出料框出料口位置堵塞原料的快速疏通工作，避免了出料口位置的堵塞现象。

6、优选的，所述支撑杆的内部滑动连接有移动条，所述移动条的上侧固定连接有挡板。

7、上述部件所达到的效果为：滑动支撑杆内部的移动条，可实现对挡板的驱动工作，利用挡板可实现对第二凝固仓端口位置的遮盖工作，其一避免了石膏原料的滴洒，其二方便了第一凝固仓和第二凝固仓内部原料的大块成型工作，方便了对凝固石膏的去除工作。

8、优选的，所述挡板的下侧开设有“v”型槽口，所述支撑杆的内部螺纹穿设有螺栓。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置下侧为“v”型结构的槽口，方便了对出料端口的对称封堵工作，进一步方便了对物料出料量的灵活调整工作。

10、优选的，所述抽拉结构还包括固定连接在支撑条端侧的圆台块，所述支撑条的侧壁固定连接有挡块。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置端侧为圆台状结构的圆台块，方便了对绳辊与支撑条之间的快速套接工作。

12、优选的，所述支撑条的侧壁均匀转动连接有若干个滚轮，所述滚轮为橡胶材质。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置支撑条上橡胶材质的滚轮，其一增大了绳辊和支撑条之间移动过程中的摩擦力，避免了绳辊在支撑条上左右摇晃的情况，其二起到了对绳辊的导向转动作用。

14、优选的，所述第二凝固仓的表面开设有缝隙，所述缝隙用作穿过线绳。

15、上述部件所达到的效果为：将线绳穿过第一凝固仓后，可将线绳通过第二凝固仓缝隙处落入第二凝固仓内部。

16、优选的，所述刀架的表面开设有横截面为等腰梯形的槽口。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置内侧为梯形结构的刀架，其一方便了对线绳的套入切割工作，其二避免了刀架侧边刮伤工作人员的现象。

18、优选的，所述出料框的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转轴。

19、上述部件所达到的效果为：转动转轴，可实现对线绳的卷绕工作。

20、优选的，所述转轴的侧壁胶接有橡胶筒，所述橡胶筒的侧壁胶接有双面胶。

21、上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶筒，提高了对转轴使用过程中的韧性。

22、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

23、1、本发明中，通过设置防堵塞结构，将传统的单出口出料框改成多出口出料框，方便了对出料框出料端口原料的凝固成型工作，并且通过对凝固后石膏块的揪出，方便了对出料框端口位置的疏通工作，提高了真空带式过滤机的使用效率。

24、2、本发明中，通过设置抽拉结构，设置线绳穿过第一凝固仓和第二凝固仓内部，不仅避免了石膏块断裂后容易残留在凝固仓内不方便取出的现象，而且方便了对石膏块的一同快速取出工作，进一步提高了对出料框端口位置的疏通效率。

25、3、本发明中，通过设置辅助结构，方便了对线绳的收卷切割工作，进一步提高了对抽拉结构的使用效果。

技术特征：

1.一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，包括总支架（1）和压力罐（4），其特征在于：所述总支架（1）的内部转动安装有两个转辊（3），两个所述转辊（3）的表面传动连接有输送带，所述总支架（1）的内部转动连接有若干个副辊，若干个副辊和输送带的表面传动连接有针织带（2），所述总支架（1）的上表面固定连接有两个固定杆（5），两个所述固定杆（5）彼此靠近的一端固定连接有法兰管（6），所述法兰管（6）的下端连通有出料框（10），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述防堵塞结构（7）还包括固定连接在出料框（10）侧壁的第一固定块（707），所述支撑杆（703）的侧壁固定连接有第一连接板（710），所述第一连接板（710）的内部螺纹连接有螺杆（708），所述螺杆（708）和第一固定块（707）的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述支撑杆（703）的内部滑动连接有移动条（702），所述移动条（702）的上侧固定连接有挡板（701）。

4.根据权利要求3所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述挡板（701）的下侧开设有“v”型槽口，所述支撑杆（703）的内部螺纹穿设有螺栓（704）。

5.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述抽拉结构（8）还包括固定连接在支撑条（81）端侧的圆台块（84），所述支撑条（81）的侧壁固定连接有挡块（85）。

6.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述支撑条（81）的侧壁均匀转动连接有若干个滚轮（86），所述滚轮（86）为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述第二凝固仓（706）的表面开设有缝隙，所述线绳（83）贯穿所述缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述刀架（96）的表面开设有横截面为等腰梯形的槽口。

9.根据权利要求1所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述出料框（10）的表面固定连接有支撑架（91），所述支撑架（91）的内部转动连接有转轴（92）。

10.根据权利要求9所述的一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，其特征在于：所述转轴（92）的侧壁胶接有橡胶筒（97），所述橡胶筒（97）的侧壁胶接有双面胶（94）。

技术总结
本发明提供一种生石膏生产用的自动脱水调控装置，涉及生石膏脱水技术领域，包括总支架和压力罐，所述总支架的内部转动安装有两个转辊，两个所述转辊的表面传动连接有输送带，所述总支架的内部转动连接有若干个副辊，若干个副辊和输送带的表面传动连接有针织带，所述总支架的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆彼此靠近的一端固定连接有法兰管，所述法兰管的下端连通有出料框，还包括：设置在所述出料框外表面，用以对所述出料框出料处生石灰原料进行凝固成型后处理，防止出料框端口堵塞的防堵塞结构。本发明，解决了现有技术中存在风干后生石膏原料容易堵塞真空带式过滤机出料口的问题。

技术研发人员：孟强,尹海鹏,李前进
受保护的技术使用者：山东晶鑫机械装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15