一种低碳水泥基材料及制备方法与流程

本发明属于建筑材料，特别涉及一种低碳水泥基材料及制备方法。

背景技术：

1、加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用的目标。低碳水泥基材料承载和寄托着全社会低碳发展的期待与希望。再生微粉是将废弃混凝土经过除杂破碎研磨制成。

2、因此，如何提供一种低碳水泥基材料及制备方法，降低对常规掺合料的需求，降低水泥用量，而且大量消纳建筑垃圾。

技术实现思路

1、本发明提供低碳水泥基材料及制备方法，目的是将除杂破碎优选得到的再生混凝土颗粒采用异辛基三乙氧基硅烷浸渍进行化学改性，并通过物理粉磨整形得到混凝土再生微粉掺合料，以制备高工作性、低水化热、低收缩水泥基材料。本发明充分利用废弃混凝土资源，降低了生产水泥基建筑材料对粉煤灰、矿粉等常规掺合料使用需求，减少单位体积砂浆、混凝土等建筑材料生产水泥用量，提升再生水泥基材料基本性能，对我国建筑材料行业碳排放的降低有着极其重要的意义。

2、为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

3、一种低碳水泥基材料制备方法，包括如下步骤：

4、步骤s1：将废弃混凝土除杂，然后采用鄂式破碎机破损成颗粒状，再去除废弃粗骨料，分选出粒径1～3mm大小的水泥砂浆颗粒；

5、步骤s2：用清水将水泥砂浆颗粒表面的粉尘清洗干净并放入高温干燥箱中干燥12～24小时；再将其放入硅烷偶联剂中浸泡24～48小时，使硅烷偶联剂充分渗透到水泥砂浆颗粒孔隙中；

6、步骤s3：将浸渍的水泥砂浆颗粒进行风干，并粉磨45～120分钟，并过80μm筛得到混凝土再生微粉掺合料，将所述混凝土再生微粉掺合料按照一定比例取代水泥，制备包括低碳水泥净浆、水泥砂浆或者混凝土的水泥基材料。

7、进一步地，所述步骤s1中除杂包括：将废弃混凝土中夹杂的铁屑、纸屑、木片、塑料颗粒、树枝剔除。

8、进一步地，所述一定比例为10％、20％或者30％。

9、本发明还提供了一种低碳水泥基材料，采用前述的低碳水泥基材料制备方法制备而成，所述低碳水泥基材料包括如下原料：水、水泥、混凝土再生微粉掺合料、砂、碎石、减水剂，其中，混凝土凝胶材料用量：210～260kg/m3，水胶比范围：0.3～0.5；减水剂掺量：0.7％～2.3％；混凝土再生微粉掺合料用量：10％～40％。

10、与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

11、本发明提供的低碳水泥基材料及制备方法，通过在破碎废弃混凝土时优选去除粗骨料的水泥石，以集中发挥的水泥石中未水化水泥颗粒的水化效果，同时经过硅烷化学改性和物理粉磨整形得到混凝土再生微粉掺合料。将混凝土再生微粉掺合料取代水泥可制备低碳水泥净浆、水泥砂浆、混凝土等水泥基材料。不仅减少常规掺合料使用，减少水泥用量，同时降低水泥基材料水化热，提高水泥基材料流动性和抗收缩性能，实现建筑材料低碳化生产。

技术特征：

1.一种低碳水泥基材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中除杂包括：将废弃混凝土中夹杂的铁屑、纸屑、木片、塑料颗粒、树枝剔除。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述一定比例为10％、20％或者30％。

4.一种低碳水泥基材料，其特征在于，采用如权利要求1至3任一项所述的低碳水泥基材料制备方法制备而成，所述低碳水泥基材料包括如下原料：水、水泥、混凝土再生微粉掺合料、砂、碎石、减水剂，其中，混凝土凝胶材料用量：210～260kg/m3，水胶比范围：0.3～0.5；减水剂掺量：0.7％～2.3％；混凝土再生微粉掺合料用量：10％～40％。

技术总结
本发明涉及一种低碳水泥基材料及制备方法，包括：首先将废弃混凝土除杂，然后采用鄂式破碎机破损成颗粒状，去除废弃粗骨料，分选出1～3mm的水泥砂浆颗粒；其次用清水将水泥砂浆颗粒表面的粉尘清洗干净并放入高温干燥箱中干燥12～24小时；再将其放入硅烷偶联剂中浸泡24～48小时，使硅烷偶联剂充分渗透到水泥砂浆颗粒孔隙中；最后将浸渍的水泥砂浆颗粒进行风干，并粉磨45～120分钟，并过80μm筛得到混凝土再生微粉掺合料，将混凝土再生微粉掺合料按照一定比例取代水泥，制备包括低碳水泥净浆、水泥砂浆或者混凝土的水泥基材料。减少了常规掺合料和水泥用量，降低了水泥基材料水化热，提高水泥基材料流动性和抗收缩性能。

技术研发人员：房霆宸,左俊卿,陈建大,吴德龙,刘小艳,王磊,徐晶
受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17