一种精制硫酸吸收塔的制作方法

本技术涉及硫酸制备领域，具体为一种精制硫酸吸收塔。

背景技术：

1、在使用96％浓度的原料硫酸加三氧化硫气体生产98％浓度的成品硫酸过程中，需要使用吸收塔，现有技术中的硫酸吸收塔存在原料硫酸喷淋不均匀及气液接触不均匀的问题，吸收效率较低，这两种问题会直接影响硫酸的生产效率。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种精制硫酸吸收塔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精制硫酸吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精制硫酸吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶端两侧分别设置有进液管和出气管，所述进液管通过循环液管与所述塔体的底部连接，所述循环液管上设置有冷却泵、提升泵及原料硫酸进管，且连接有产品输出管，所述塔体内上部固定有均液板，所述均液板的下方安装有填料机构，所述填料机构的下方设有气体喷流管，所述气体喷流管通过循环气管与所述出气管连接，所述循环气管上设置有循环风机，且连接有气体进管，所述气体喷流管的下方设置有喷淋管。

3、所述均液板为弧形结构。

4、所述填料机构一侧的塔体上安装清理门。

5、所述气体喷流管为多层的圆环形结构。

6、所述塔体下端设置有尾气排气管及液封管。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

8、本实用新型可实现原料硫酸喷淋均匀，实现气液两相的对流，增大了气液两相的接触面积，增强了气液两相的传质效率，可大幅提升填料的利用率，提高吸收效率；本实用新型中设置循环液管和循环气管，可同时实现气液两相的循环使用，提高了气液两相的传质效率，同时节约了吸收成本，降低了生产的成本。

技术特征：

1.一种精制硫酸吸收塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)的顶端两侧分别设置有进液管(2)和出气管(3)，所述进液管(2)通过循环液管(4)与所述塔体(1)的底部连接，所述循环液管(4)上设置有冷却泵(5)、提升泵(6)及原料硫酸进管(18)，且连接有产品输出管(7)，所述塔体(1)内上部固定有均液板(8)，所述均液板(8)的下方安装有填料机构(9)，所述填料机构(9)的下方设有气体喷流管(10)，所述气体喷流管(10)通过循环气管(11)与所述出气管(3)连接，所述循环气管(11)上设置有循环风机(12)，且连接有气体进管(13)，所述气体喷流管(10)的下方设置有喷淋管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精制硫酸吸收塔，其特征在于：所述均液板(8)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种精制硫酸吸收塔，其特征在于：所述填料机构(9)一侧的塔体上安装清理门(15)。

4.根据权利要求1所述的一种精制硫酸吸收塔，其特征在于：所述气体喷流管(10)为多层的圆环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种精制硫酸吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)下端设置有尾气排气管(16)及液封管(17)。

技术总结
本技术提供一种精制硫酸吸收塔，包括塔体，塔体的顶端两侧分别设置有进液管和出气管，进液管通过循环液管与塔体的底部连接，循环液管上设置有冷却泵、提升泵及原料硫酸进管，且连接有产品输出管，塔体内上部固定有均液板，均液板的下方安装有填料机构，填料机构的下方设有气体喷流管，气体喷流管通过循环气管与出气管连接，循环气管上设置有循环风机，且连接有气体进管，气体喷流管的下方设置有喷淋管。本技术可实现原料硫酸喷淋均匀，实现气液两相的对流，增大了气液两相的接触面积，增强了气液两相的传质效率，可大幅提升填料的利用率，提高吸收效率。

技术研发人员：霍广田,何陆洋
受保护的技术使用者：江苏田润化工设备有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13