一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体为一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置。

背景技术：

1、随着智能手机的普遍化，3d弯曲盖板玻璃开始被更多地应用在智能手机上以获得更好的外观，3d弯曲盖板玻璃从最初的双边弯曲发展到如今的四边弯曲，但是在生产四边均弯曲的盖板玻璃时，主要是通过先将一块平面玻璃放置在热弯的模具中，随后将模具放入到设备中，在传送装置的带动下进入到设备内进行加热，利用玻璃在受热条件下软化并在模具的压力下最终变形成需要的形状，但是这种方式需要人工将平面玻璃放置到取出的模具中，再放入设备中，在热弯结束后还要将模具取出，再将热弯后的3d玻璃取出并且将模具摆放好，因此过程中比较耽误时间和浪费人力。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构，加热机构内设有用于输运玻璃的传送机构，传送机构上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构，加热机构内设有与下模机构配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构。

6、下模机构包括有固定于传送机构上的凹模组件，位于传送机构上部的凹模组件底部滑动设有支撑板，支撑板水平固定在加热机构内壁。

7、上模机构包括有固定在加热机构顶部的液压油缸，液压油缸底部输出端上固定有滑动设置在加热机构顶壁的连接杆，连接杆底部固定有弹性组件，弹性组件底部固定有与凹模组件配合用于玻璃热弯的凸模组件。

8、作为优选，加热机构包括有作为安装载体的封闭的壳体，壳体一端设有用于放置玻璃原料的进料口，壳体另一端设有用于取料的取料口，壳体内固定有多个加热装置。

9、作为优选，传送机构包括有对称设置在加热机构内的两个转轴，两个转轴上传动安装有对称设置的传送链，多个凹模组件均匀设置在两个传送链之间，加热机构外壁上固定有用于驱动其中一个转轴转动的电机。

10、作为优选，凹模组件包括有设置在传送机构上的凹模本体，凹模本体两侧均对称固定有安装在传送机构上的连接块，凹模本体顶部开设有用于玻璃成型的型腔，型腔顶部设有用于放置玻璃原料的定位面。

11、作为优选，凸模组件包括有固定于弹性组件上的底板，底板底部设有密封面，底板底部固定有凸模本体。

12、作为优选，弹性组件包括有固定于连接杆底部的安装板，凸模组件设置在安装板下方，凸模组件顶部固定有多个与安装板滑动连接的滑杆，安装板上开设有用于滑杆滑动的通孔，滑杆上套设有设置于安装板与凸模组件之间的弹簧。

13、作为优选，通孔内径大于滑杆外径。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，具备以下有益效果：

16、设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料，节省了工人通过单个模具进行热弯成型时的操作时间，从而提高了生产效率。

17、设置在连接杆与凸模组件顶部之间的弹性组件，一方面减少凸模组件与玻璃接触时的冲击力，另一方便也通过滑杆与通孔之间的间隙，使凸模组件与凹模组件配合时能够自动对中，从而使玻璃的厚度更加均匀，尺寸更加精准。

技术特征：

1.一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，包括有用于玻璃热弯的加热机构(1)，加热机构(1)内设有用于输运玻璃的传送机构(2)，其特征在于：所述传送机构(2)上均匀设有用于热弯玻璃的下模机构(3)，加热机构(1)内设有与下模机构(3)配合用于玻璃热弯成型的多个上模机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述加热机构(1)包括有作为安装载体的封闭的壳体(11)，壳体(11)一端设有用于放置玻璃原料的进料口(12)，壳体(11)另一端设有用于取料的取料口(13)，壳体(11)内固定有多个加热装置(14)。

3.根据权利要求1所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括有对称设置在加热机构(1)内的两个转轴(21)，两个转轴(21)上传动安装有对称设置的传送链(22)，多个凹模组件(31)均匀设置在两个传送链(22)之间，加热机构(1)外壁上固定有用于驱动其中一个转轴(21)转动的电机(23)。

4.根据权利要求1所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述凹模组件(31)包括有设置在传送机构(2)上的凹模本体(311)，凹模本体(311)两侧均对称固定有安装在传送机构(2)上的连接块(312)，凹模本体(311)顶部开设有用于玻璃成型的型腔(313)，型腔(313)顶部设有用于放置玻璃原料的定位面(314)。

5.根据权利要求1所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述凸模组件(44)包括有固定于弹性组件(43)上的底板(441)，底板(441)底部设有密封面(442)，底板(441)底部固定有凸模本体(443)。

6.根据权利要求1所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述弹性组件(43)包括有固定于连接杆(42)底部的安装板(431)，凸模组件(44)设置在安装板(431)下方，凸模组件(44)顶部固定有多个与安装板(431)滑动连接的滑杆(432)，安装板(431)上开设有用于滑杆(432)滑动的通孔(433)，滑杆(432)上套设有设置于安装板(431)与凸模组件(44)之间的弹簧(434)。

7.根据权利要求6所述的一种3d弯曲盖板玻璃的加工装置，其特征在于：所述通孔(433)内径大于滑杆(432)外径。

技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3D弯曲盖板玻璃的加工装置；设置在传送机构上的凹模组件配合设置在加热机构上的上模机构，放置在凹模组件上的平面玻璃在传送机构的带动下逐步进入到加热机构内软化，当运动至与上模机构相对应的位置时，液压油缸使凸模组件与凹模组件配合对玻璃进行成型，通过凹模本体上设置的型腔和定位面，一方面方便了平面玻璃的放置，另一方面也与密封面配合，限制凹模本体与凸模本体的相对位置，从而方便控制弯曲后玻璃的厚度，从而方便工人或者机械手的准确上料以及下料；解决了在使用模具一对一生产需要四边弯曲的盖板玻璃时，热弯过程比较耗费人力和浪费时间的问题。

技术研发人员：丘志华,丘天,丘智林,徐雅迪
受保护的技术使用者：深圳市东方硅源科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12