本技术涉及活性炭生产，具体为一种活性炭生产用设备。
背景技术：
1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 ，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，现有的活性炭生产过程中需要对原料进行烘干工作，一般采用原料烘干装置直接对木质原料进行烘干，然而此种方法使得木质原料的水分全部由电热进行烘干蒸发，造成资源浪费增加产生成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用设备，包括壳体，所述壳体内部色诱粉碎室，所述粉碎室下方设有烘干室，所述粉碎室一侧外壁上固定安装有进料口，所述壳体上表面通过固定螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴插入壳体内固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧均啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮下表面均固定安装有旋转轴，所述旋转轴外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀。
3、优选的，所述粉碎室底端一侧外壁固定安装有输料管，输料管底端固定连接有输料泵，所述输料泵的输出端通过管道与烘干室互通式连接。
4、优选的，所述烘干室顶端内壁上通过固定螺栓固定安装有两个气压缸，两个所述气压缸之间固定安装有挤压板，所述烘干室一侧外壁上固定安装有排风口，所述排风口下方固定安装有出料口，所述烘干室另一侧固定安装有热风发生器。
5、优选的，所述烘干室底部两侧内壁上开设有滑槽，两个所述滑槽之间设有吸水板，所述吸水板两侧外壁均固定安装有滑板，所述吸水板通过滑板与滑槽滑动连接，所述吸水板外部固定安装有密封门。
6、优选的，所述粉碎室与烘干室之间通过隔板进行分隔，所述主动齿轮和从动齿轮外部罩有保护罩。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、通过电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴和粉碎刀的配合工作，从而可注入的大型活性炭进行粉碎工作，从而方便进行后续的烘干处理，同时该种结构设计，通过单个电机可带动多个旋转轴和粉碎刀进行旋转，从而可大大增加该生产设备的粉碎效率和粉碎质量，使用性能佳。
9、2、粉碎后活性炭通过输料泵输送至烘干室内，通过气压缸可带动挤压板进行下降，从而可对注入的活性炭进行挤压工作，挤出其内部的多余水分，通过在烘干室内部设置有吸水板，挤出的水分会被吸水板吸收，挤压完成后可通过密封门取出吸水板，吸水板通过滑板与滑槽滑动连接，从而可方便对吸水板进行安装和拆卸，使用性能好，取出吸水板后可打开热风发生器对内部的活性炭进行烘干工作，此种结构设计，在实际使用时，可将活性炭内部的多余水分挤出，使其内部的水分无需全部通过热风机进行烘干，大大降低了电力损耗，节省电力资源，同时降低生产成本。
1.一种活性炭生产用设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内部色诱粉碎室（2），所述粉碎室（2）下方设有烘干室（3），所述粉碎室（2）一侧外壁上固定安装有进料口（4），所述壳体（1）上表面通过固定螺栓固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴插入壳体（1）内固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）两侧均啮合连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）下表面均固定安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）外壁上通过焊接固定连接有粉碎刀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于：所述粉碎室（2）底端一侧外壁固定安装有输料管，输料管底端固定连接有输料泵（10），所述输料泵（10）的输出端通过管道与烘干室（3）互通式连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于：所述烘干室（3）顶端内壁上通过固定螺栓固定安装有两个气压缸（11），两个所述气压缸（11）之间固定安装有挤压板（12），所述烘干室（3）一侧外壁上固定安装有排风口（13），所述排风口（13）下方固定安装有出料口（14），所述烘干室（3）另一侧固定安装有热风发生器（15）。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于：所述烘干室（3）底部两侧内壁上开设有滑槽（16），两个所述滑槽（16）之间设有吸水板（17），所述吸水板（17）两侧外壁均固定安装有滑板（18），所述吸水板（17）通过滑板（18）与滑槽（16）滑动连接，所述吸水板（17）外部固定安装有密封门。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用设备，其特征在于，所述粉碎室（2）与烘干室（3）之间通过隔板进行分隔，所述主动齿轮（6）和从动齿轮（7）外部罩有保护罩。