一种用于全氧窑炉的高效消泡装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种用于全氧窑炉的高效消泡装置。

背景技术：

1、玻璃生产过程中，由于鼓泡器的存在，致使玻璃液分层较为严重，玻璃液表面存在着一层很薄的异质玻璃，并且这层玻璃表面张力较大。气泡上升至玻璃液表面后被异质玻璃层阻挡，大量停滞在玻璃液表面，外观表现为泡沫层。

2、经检索，公告号cn203128388u一种微波复合加热和微波消泡玻璃熔窑，该熔窑由炉底、炉顶和周围侧壁构成，窑炉顶部或在窑炉任何位置设置微波产生装置，微波产生装置通过窑炉微波导入口导入微波，利用微波复合加热并消除玻璃熔窑中玻璃熔化产生的泡沫层。该方法简单有效，无需添加外加剂，节能和节约成本，减少有害气体排放，使用安全。该技术方案中存在以下问题：

3、通过加热的方式提高熔窑中的温度进行消泡，效果不是很明显，会仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点，导致整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型；

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于全氧窑炉的高效消泡装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，解决了现有技术中存在通过加热的方式提高熔窑中的温度进行消泡，效果不是很明显，会仍然存在有少量泡沫，因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点，导致整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，包括底板，所述底板的顶部设有窑体，所述窑体的底部内壁设有鼓泡器，所述窑体的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的一侧设有转门，所述窑体的顶部内壁设有信号发射器，所述窑体的底部内嵌有信号接收器，信号接收器一侧设有信号转换器；

4、喷洒机构，喷洒机构设置在窑体内有用于对发泡区进行喷洒消泡液，所述窑体的一侧设有对喷洒机构进行控制的控制模块；

5、转动机构，转动机构设置在保护罩内用于喷洒机构加大喷洒范围。

6、在一种可能的设计中，所述喷洒机构包括有水泵、装有消泡液的储液罐、输出管、出液管和雾化喷头，所述水泵的底部与底板的顶部固定连接，所述储液罐设置在底板上，所述窑体的一侧固定连接有用于对水泵进行保护的保护板，所述储液罐的一侧固定连接有输入管，所述输入管的一端与水泵的输出口固定连接，所述输出管的一端与水泵的出水口固定连接，所述输出管的另一端贯穿保护板的一侧和保护罩的一侧，所述输出管上设有调节量大小的阀门，所述窑体的顶部内嵌有轴承，所述出液管的外侧与轴承的内环固定连接，所述出液管的一端与输出管的一端密封转动连接，所述雾化喷头的顶部与出液管的底端固定连接，所述出液管的材质为耐高温不锈钢。

7、在一种可能的设计中，所述转动机构包括有电机和两个伞齿轮，所述电机的底部与窑体的顶部固定连接，两个伞齿轮分别套设在出液管和电机的输出轴上，两个所述伞齿轮相啮合。

8、在一种可能的设计中，所述转门的一侧固定连接有t型板，所述保护罩的一侧固定凹型板，所述凹型板的一侧螺纹连接有螺栓，所述t型板插接于凹型板内。

9、在一种可能的设计中，所述转门的一侧开设有用于电机进行散热的散热口。

10、在一种可能的设计中，所述保护罩的一侧固定连接有便于转门进行转动的两个合页，两个合页的一侧均与转门的一侧固定连接。

11、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

12、本实用新型中，水泵的启动产生吸力，储液罐内的消泡液会通过输入管输送至水泵内，随后通过输出管输送至出液管中，最后通过出液管输送至雾化喷头内，消泡液通过雾化喷头进行雾化喷出，对泡沫区进行喷洒消泡液，从而消除澄清泡沫，大大的减少了玻璃本体气泡缺陷；相较于通过提高熔窑的温度进行消泡，喷洒消泡液的效果更加明显和直接；

13、本实用新型中，电机输出轴的转动带动了伞齿轮的转动，通过两个伞齿轮的转动带动了出液管的转动，出液管的转动带动了雾化喷头的转动，从而加大雾化喷头的喷洒面积；

14、本实用新型中，通过保护板可以对水泵进行保护防止物体砸落在水泵上，延长使用寿命，通过保护罩和转门可以对电机进行保护，延长电机的使用寿命；

15、本实用新型中，结构合理，通过喷洒机构可以对泡沫区进行喷洒消泡液，消除澄清泡沫，效果更加明显，大大的减少了玻璃本体气泡缺陷，通过转动机构可以加大雾化喷头的喷洒面积。

技术特征：

1.一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，所述喷洒机构包括有水泵(6)、装有消泡液的储液罐(5)、输出管(8)、出液管(19)和雾化喷头(10)，所述水泵(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述储液罐(5)设置在底板(1)上，所述窑体(2)的一侧固定连接有用于对水泵(6)进行保护的保护板(4)，所述储液罐(5)的一侧固定连接有输入管(7)，所述输入管(7)的一端与水泵(6)的输出口固定连接，所述输出管(8)的一端与水泵(6)的出水口固定连接，所述输出管(8)的另一端贯穿保护板(4)的一侧和保护罩(3)的一侧，所述输出管(8)上设有调节量大小的阀门，所述窑体(2)的顶部内嵌有轴承，所述出液管(19)的外侧与轴承的内环固定连接，所述出液管(19)的一端与输出管(8)的一端密封转动连接，所述雾化喷头(10)的顶部与出液管(19)的底端固定连接，所述出液管(19)的材质为耐高温不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，所述转动机构包括有电机(16)和两个伞齿轮(17)，所述电机(16)的底部与窑体(2)的顶部固定连接，两个伞齿轮(17)分别套设在出液管(19)和电机(16)的输出轴上，两个所述伞齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，所述转门(11)的一侧固定连接有t型板(13)，所述保护罩(3)的一侧固定凹型板(15)，所述凹型板(15)的一侧螺纹连接有螺栓(14)，所述t型板(13)插接于凹型板(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，所述转门(11)的一侧开设有用于电机(16)进行散热的散热口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，其特征在于，所述保护罩(3)的一侧固定连接有便于转门(11)进行转动的两个合页(18)，两个合页(18)的一侧均与转门(11)的一侧固定连接。

技术总结
本技术属于玻璃生产领域，尤其是一种用于全氧窑炉的高效消泡装置，针对现有的通过加热的方式提高熔窑中的温度进行消泡，效果不是很明显，会仍然存在有少量泡沫，导致整个玻璃的质量就会逊色很多，高质量的玻璃始终难以成型问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部设有窑体，所述窑体的底部内壁设有鼓泡器，所述窑体的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的一侧设有转门，所述窑体的顶部内壁设有信号发射器，所述窑体的底部内嵌有信号接收器，信号接收器一侧设有信号转换器，通过喷洒机构可以对泡沫区进行喷洒消泡液，消除澄清泡沫，效果更加明显，大大的减少了玻璃本体气泡缺陷，通过转动机构可以加大雾化喷头的喷洒面积。

技术研发人员：董清世,王进帅,豆庆河
受保护的技术使用者：信义玻璃（海南）有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12