一种玻璃成型炉的制作方法

本技术涉及玻璃成型炉，具体为一种玻璃成型炉。

背景技术：

1、玻璃的形状制作，是透过将平板玻璃原料放置于模具上，并将模具加热，使玻璃原料软化。随后透过负压或模压的方式，将玻璃原料与模具贴合，使玻璃原料成型为对应模具的形状，再冷却后便可完成具有特定形状的玻璃组件。

2、玻璃成型炉在使用时，由于玻璃原料在加热软化过程中，需要加入不同的物质与玻璃原料混合，现有的玻璃成型炉在对玻璃进行软化前，无法对玻璃原料进行搅拌混合，若混合不充分，会影响玻璃成型后的质量，故现有的玻璃成型炉存在实用性较差的缺点，且对玻璃原料进行加入的过程中，若受热不均匀，会大大增加加热时长，存在加热时间较长的缺点。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃成型炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃成型炉，包括成型炉本体，所述成型炉本体的表面铰接有箱门,箱门的表面固定连接有把手,箱门的表面设置有观察窗,成型炉本体的侧面固定安装有第一电机,成型炉本体的内侧面固定连接有搅拌传送通道,搅拌传送通道的另一端固定连接有连接固定块，连接固定块的另一端与成型炉本体的内侧面固定连接，所述成型炉本体的上表面设置有进料口,所述成型炉本体的内底面固定连接有支撑块，支撑块的上表面安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有凸轮,成型炉本体下部的内侧面滑动连接有活动板,活动板的上表面固定连接有隔热板，隔热板的上表面固定连接有导热块,导热块的上表面设置有成型箱。

5、可选的，所述第一电机的输出端与成型炉本体侧面的连接处设置有轴承，第一电机的输出端固定连接有转轴,转轴的另一端通过轴承与成型炉本体的内侧面转动连接。

6、可选的，所述转轴的表面固定连接有连接杆,连接杆的另一端固定连接有绞龙叶片，绞龙叶片与搅拌传送通道的内壁之间留有缝隙，进料口的下端与搅拌传送通道相通，搅拌传送通道的另一侧的下表面设置有电磁阀。

7、可选的，所述第一电机和电磁阀分别通过导线与总控制器电性连接。

8、可选的，所述凸轮的表面与活动板的下表面抵接，成型炉本体下部的内侧面开设有滑道,活动板的两侧面固定连接有滑块,滑道的表面滑动连接有滑块。

9、可选的，所述导热块的内部设置有加热管,第二电机和加热管均通过导线与总控制器电性连接。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种玻璃成型炉，具备以下有益效果：

12、1、该一种玻璃成型炉，通过搅拌传送通道、第一电机、转轴、连接杆和绞龙叶片的设置，使该玻璃成型炉具备了对进入到搅拌传送通道内的玻璃的各种原料进行搅拌的效果，使用时，工作人员通过进料口将玻璃原料倒入到搅拌传送通道内，通过总控制器控制第一电机的输出端转动，进而由第一电机带动转轴转动，再通过转轴带动连接杆和转动，转动的过程中，连接杆起到搅拌的作用，通过连接杆对搅拌传送通道内的各种原料进行搅拌，而绞龙叶片起到了传送的作用，通过绞龙叶片将进入到搅拌传送通道内的原料从搅拌传送通道的右侧传动到左侧，进而使各种玻璃原料在搅拌传送通道内移动并搅拌，搅拌完成后，通过总控制器控制电磁阀的阀片打开，此时在搅拌传送通道内搅拌的各种玻璃原料从电磁阀处落下，落到成型箱内，该过程起到了对各种玻璃原料进行搅拌混合的作用，进而达到了提高玻璃成型后的质量的目的。

13、2、该一种玻璃成型炉，通过第二电机、凸轮和活动板的设置，使该玻璃成型炉具备了使成型箱内的玻璃原料发生堆积的效果，使用时，各种玻璃原料进入到成型箱内以后，此时玻璃原料堆在一起，工作人员通过总控制器控制第二电机的输出端转动，通过第二电机带动凸轮转动，由于凸轮的表面与活动板的下表面抵接，进而使活动板两侧的滑块在滑道内进行上下移动，进而振动通过隔热板和导热块使成型箱发生振动，使在成型箱内的原料经过振动后平铺在成型箱内，进而再由加热管和导热块将成型箱内的玻璃原料从底部向上加热，直到玻璃原料加热到一定程度形成玻璃，起到了防止了加热时玻璃原料发生堆积的作用，进而达到了减少加热时间的目的。

技术特征：

1.一种玻璃成型炉，包括成型炉本体，其特征在于：所述成型炉本体的表面铰接有箱门,箱门的表面固定连接有把手,箱门的表面设置有观察窗,成型炉本体的侧面固定安装有第一电机,成型炉本体的内侧面固定连接有搅拌传送通道,搅拌传送通道的另一端固定连接有连接固定块，连接固定块的另一端与成型炉本体的内侧面固定连接，成型炉本体的上表面设置有进料口,成型炉本体的内底面固定连接有支撑块，支撑块的上表面安装有第二电机,第二电机的输出端固定连接有凸轮,成型炉本体下部的内侧面滑动连接有活动板,活动板的上表面固定连接有隔热板，隔热板的上表面固定连接有导热块,导热块的上表面设置有成型箱。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于：所述第一电机的输出端与成型炉本体侧面的连接处设置有轴承，第一电机的输出端固定连接有转轴,转轴的另一端通过轴承与成型炉本体的内侧面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃成型炉，其特征在于：所述转轴的表面固定连接有连接杆,连接杆的另一端固定连接有绞龙叶片，绞龙叶片与搅拌传送通道的内壁之间留有缝隙，进料口的下端与搅拌传送通道相通，搅拌传送通道的另一侧的下表面设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于：所述第一电机和电磁阀分别通过导线与总控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于：所述凸轮的表面与活动板的下表面抵接，成型炉本体下部的内侧面开设有滑道,活动板的两侧面固定连接有滑块,滑道的表面滑动连接有滑块。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃成型炉，其特征在于：所述导热块的内部设置有加热管,第二电机和加热管均通过导线与总控制器电性连接。

技术总结
本技术公开了一种玻璃成型炉，涉及玻璃成型炉技术领域，包括成型炉本体，成型炉本体的内侧面固定连接有搅拌传送通道,搅拌传送通道的另一端固定连接有连接固定块，成型炉本体的上表面设置有进料口,第二电机的输出端固定连接有凸轮,活动板的上表面固定连接有隔热板，隔热板的上表面固定连接有倒热块,倒热块的上表面设置有成型箱，本技术通过搅拌传送通道、第一电机、转轴、连接杆和绞龙叶片的设置，起到了对各种玻璃原料进行搅拌混合的作用，进而达到了提高玻璃成型后的质量的目的，通过第二电机、凸轮和活动板的设置，起到了防止了加热时玻璃原料发生堆积的作用，进而达到了减少加热时间的目的。

技术研发人员：韦玉宁,王梦飞,王占卜
受保护的技术使用者：河南晶瑞日用品股份有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12