一种石墨化炉疏气式发热组件的制作方法

本技术涉及石墨化炉，特别是涉及一种石墨化炉疏气式发热组件。

背景技术：

1、随着锂离子电池的广泛应用，对锂电池生产所用的负极材料石墨化提出了更高的要求。石墨化过程是将人造石墨前驱体置于石墨化炉中，在2800℃以上的温度下，经过高温处理使碳原子重新排列的过程。在石墨化过程中，辅料和制品的挥发分和硫等物质会以气体的形式挥发出去。由于目前传统箱式石墨化炉炉膛内部发热芯通常是只有发热条，发热条在石墨化炉内部上下三排，每排设置三列，每列前后多根发热条连接放置，使这些气体大量挥发相对困难，快速升温过程中，会造成石墨化炉内部压强变大，这样容易发生喷炉现象，使得安全事故频繁发生，因此设计一种石墨化炉疏气式发热组件是十分有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种石墨化炉疏气式发热组件，能有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体；

4、所述上层发热芯包括两排上层发热条组及上层发热板组，两排上层发热条组前后设置，所述上层发热板组底部设置所述上层发热条组，每排上层发热条组有上下两个上层发热条层，所述上层发热板层及上层发热条层左右两端分别连接所述炉膛壁两侧，所述上层发热板层由多个发热板组成，两个所述上层发热板层的发热板互相错差设置，所述上层发热条层由多个发热条组成，每排所述上层发热条组的发热条互相错差设置，两排发热条组的发热条排列相同，所述上层发热芯及下层发热芯的结构相同；

5、所述通气囱设置有空心通道和多个倾斜通道，所述空心通道四周连通多个向下倾斜的所述倾斜通道。

6、可选的，所述发热条之间存在发热条间隙，所述发热板之间存在发热板间隙。

7、可选的，所述通气囱有三根且间隔相同距离，所述通气囱外壁为长方体，所述空心通道内壁为圆柱。

8、可选的，所述炉膛壁外部设置排气孔。

9、可选的，所述发热板、发热条及通气囱均采用炭素制品制成。

10、根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供了一种疏气式石墨化炉加热组件结构，炉膛壁外壁设置排气孔，加热组件内部设置连通的排气囱，在对发热芯组件两端通电过程中，发热芯可以产生大量的热量使石墨化炉炉体内温度上升从而加热物料，在物料升温过程中产生的大量气体可以通过加热组件四周的倾斜通道进入空心通道中，随后排出石墨化炉炉体外，能够有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。

技术特征：

1.一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，其特征在于，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体；

2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉疏气式发热组件，其特征在于，所述发热条之间存在发热条间隙，所述发热板之间存在发热板间隙。

3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉疏气式发热组件，其特征在于，所述通气囱有三根且间隔相同距离，所述通气囱外壁为长方体，所述空心通道内壁为圆柱。

4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉疏气式发热组件，其特征在于，所述炉膛壁外部设置排气孔。

5.根据权利要求3所述的一种石墨化炉疏气式发热组件，其特征在于，所述发热板、发热条及通气囱均采用炭素制品制成。

技术总结
本技术提供了一种石墨化炉疏气式发热组件，包括炉体，还包括炉膛壁、两条发热芯以及通气囱，所述炉体的内部设置所述炉膛壁，所述炉膛壁的左右两侧的上侧分别连接上层发热芯的左右端，所述炉膛壁的左右两侧的下侧分别连接下层发热芯的左右端，所述通气囱设置有多个，所述通气囱与所述上层发热芯及下层发热芯内嵌式垂直安置，且所述通气囱的顶部伸出所述炉体。本技术的目的是提供一种石墨化炉疏气式发热组件，能有效的导出石墨化过程中物料产生的大量气体，解决由于物料快速升温产生大量气体造成炉体内部压力变大而产生的喷炉问题。

技术研发人员：张彬,耿巨泉
受保护的技术使用者：张彬
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12