本技术涉及光纤生产,更具体地说,涉及一种用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,还涉及一种包括上述收集器的拉丝炉。
背景技术:
1、在拉丝过程中,需要进行氦气回收,通过收集器进行收集,然后经过初级过滤、精滤及提纯、储存,然后再返回拉丝炉使用,以循环应用。目前的收集器普遍采用低压回收和真空泵小流量抽取,氦气通过接在拉丝炉底部的收集器进行收集,再通过过滤以后净化提纯。收集器回收效果不理想,回收率以及氦气利用率低,造成了大量的浪费,若增加抽气量可能造成局部气体抽空严重时上炉口可能进入空气导致拉丝炉部件氧化。
2、综上所述,如何有效地解决收集器使用效果不好的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的第一个目的在于提供一种用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,该用于拉丝炉下口氦气回收的收集器可以有效地解决收集器使用效果不好的问题,本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述收集器的拉丝炉。
2、为了达到上述第一个目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,包括筒体,以所述筒体具有贯通设置以用于光纤穿过的筒腔,所述筒体一端为连接部,另一端筒腔收口设置,所述筒体包括多个横向可分离的瓣形件以能够调节筒腔横截面,至少一个瓣形件设置有抽气口。
4、在使用上述用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,可以通过上述连接部,将安装于拉丝炉的快门处。然后使抽气口连接抽气设备,如氦气回收系统。氦气集中于筒腔内,因为筒腔内体积足够,不易造成抽气设备开启时,气压快速降低,避免了吸入外部空气。同时筒体采用瓣型件组合形成,以方便了调节筒腔的截面,以可以适应光纤进行调整,可以有效地避免内部空间不够,导致抽吸氦气效果不好的问题。综上所述,该用于拉丝炉下口氦气回收的收集器能够有效地解决使用效果不好的问题。
5、优选地,还包括夹持装置,所述筒体横向分离成两个半圆形的瓣型件,所述夹持装置用于对两个所述瓣型件夹持固定。
6、优选地,所述夹持装置为凹型卡扣,所述瓣形件具有槽口斜向下的卡槽,以配合所述凹型卡扣的卡脚。
7、优选地,两个所述瓣型件均设置有所述抽气口,且两个所述瓣型件上的所述抽气口相对设置。
8、优选地,所述连接部为连接法兰。
9、优选地,所述连接法兰上设置有定位孔。
10、优选地,还包括连通所述抽气口的抽气设备,所述抽气设备与所述抽气口之间设置有流量调节阀。
11、优选地,相邻所述瓣型件之间通过耐高温密封条密封连接。
12、为了达到上述第二个目的,本实用新型还提供了一种拉丝炉,该拉丝炉包括上述任一种用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,包括位于炉底的快门,所述收集器安装于所述快门处。由于上述的收集器具有上述技术效果,具有该收集器的拉丝炉也应具有相应的技术效果。
1.一种用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,包括筒体,以所述筒体具有贯通设置以用于光纤穿过的筒腔,所述筒体一端为连接部,另一端筒腔收口设置,所述筒体包括多个横向可分离的瓣形件以能够调节筒腔横截面,至少一个瓣形件设置有抽气口。
2.根据权利要求1所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,还包括夹持装置,所述筒体横向分离成两个半圆形的瓣型件,所述夹持装置用于对两个所述瓣型件夹持固定。
3.根据权利要求2所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,所述夹持装置为凹型卡扣,所述瓣形件具有槽口斜向下的卡槽,以配合所述凹型卡扣的卡脚。
4.根据权利要求3所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,两个所述瓣型件均设置有所述抽气口,且两个所述瓣型件上的所述抽气口相对设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,所述连接部为连接法兰。
6.根据权利要求5所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,所述连接法兰上设置有定位孔。
7.根据权利要求3所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,还包括连通所述抽气口的抽气设备,所述抽气设备与所述抽气口之间设置有流量调节阀。
8.根据权利要求7所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,其特征在于,相邻所述瓣型件之间通过耐高温密封条密封连接。
9.一种拉丝炉,包括位于炉底的快门,其特征在于,还包括如权利要求1-8任一项所述的用于拉丝炉下口氦气回收的收集器,所述收集器安装于所述快门处。