一种玻璃生产的均质装置的制作方法

本技术公开一种玻璃生产的均质装置，属于玻璃生产。

背景技术：

1、玻璃均质是通过均质炉(热浸炉)采用对流方式加热。令热空气流平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面进行均质处理过程，应采取措施防止由于玻璃的形状的不规则而导致的气流流通不通畅，空气的进口与出口也不得由于玻璃的破碎而受到阻碍。

2、公告号为cn216073562u的专利公开了一种钢化玻璃热浸均质处理系统，包括热浸炉、导轨和钢化玻璃架，导轨设置于热浸炉内底部，用于承载钢化玻璃的钢化玻璃架设置于导轨上，钢化玻璃架通过导轨相对热浸炉滑进或滑出；钢化玻璃架具有钢化玻璃道，钢化玻璃道呈竖向姿态，各钢化玻璃道沿热浸炉的宽度方向并排排列；钢化玻璃一一对应水平滑入钢化玻璃道内，使得钢化玻璃呈竖向姿态放置，且相邻钢化玻璃之间保持间距。本实用新型提供的一种钢化玻璃热浸均质处理系统，能够保证钢化玻璃热浸均匀化、彻底化、高效化，适于规模化推广。

3、上述专利虽然改变了传统玻璃摆放在斜架的方式，采用竖直放置玻璃的形式对玻璃进行均质处理，尽管玻璃的两面都能受热，但由于玻璃是摆放在同一个块底板上，并由侧板隔开，在进料和出料时需要将整个钢化玻璃架推入或者推出热浸炉，钢化玻璃架整体重量比较大，操作不方便，如此无法实现玻璃送料的自动操作，并且两块玻璃之间的间隙由于底板的阻挡，热空气无法进行流动，导致玻璃的均质效果不佳，并且均质效率也受到比较大的限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种玻璃生产的均质装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃生产的均质装置,包括热浸炉，所述热浸炉具有用于水平放置玻璃的均质腔，所述均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮和支撑轮，所述输送轮和支撑轮转动安装在热浸炉上，两者用于支撑玻璃，所述均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔，所述热浸炉的两侧设置有通风腔，所述热浸炉上设置有连通通风腔和隔离腔的通风孔，且热浸炉的顶部设置有用于对热浸炉内空气进行升温的加热系统，所述热浸炉的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置，且热浸炉的前侧滑动设置有密封门，所述密封门的滑动方向与玻璃的水平滑动方向垂直。

3、优选的，所述热浸炉的顶部设置有与两个通风腔连通的加热腔，所述加热系统包括电阻加热棒和风扇，所述电阻加热棒与风扇位于加热腔内。

4、优选的，所述热浸炉的两侧设置有阻隔腔，所述动力装置位于阻隔腔内。

5、优选的，所述动力装置包括电机、带轮、皮带和涨紧轮，所述带轮与输送轮同轴连接，所述电机的输出轴与其中一组输送轮和带轮固定连接，所述皮带套设置在带轮的外侧，所述涨紧轮转动安装在热浸炉上，并位于皮带的外侧。

6、优选的，所述输送轮的上方设置有用于预压玻璃的压紧件，所述压紧件包括固定块、活动块、压紧轮和弹簧，所述固定块设置在热浸炉上，所述压紧轮转动安装在活动块上，所述活动块上设置有导向杆，所述导向杆为凸杆结构，并与固定块滑动连接，所述弹簧套设在导向杆上，且两端分别与固定块和活动块抵触。

7、优选的，所述热浸炉上设置有燕尾槽，所述密封门上设置有与燕尾槽配合的燕尾凸块，且密封门的底部设置有滑轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过在热浸炉中设置多组输送轮和支撑轮，玻璃可以按照高度方向摆放，依靠加热系统，使得每个玻璃的两侧隔离腔的热空气循环不会受到阻碍，玻璃受热更加均匀，均质效率得到明显的提升，同时玻璃在动力装置和压紧块的同步作用下，能够实现自动进料和出料动作，降低了人工操作的劳动强度以及事故风险。

技术特征：

1.一种玻璃生产的均质装置，包括热浸炉(1)，其特征在于，所述热浸炉(1)具有用于水平放置玻璃的均质腔，所述均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮(18)和支撑轮(17)，所述输送轮(18)和支撑轮(17)转动安装在热浸炉(1)上，两者用于支撑玻璃，所述均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔(12)，所述热浸炉(1)的两侧设置有通风腔(7)，所述热浸炉(1)上设置有连通通风腔(7)和隔离腔(12)的通风孔(8)，且热浸炉(1)的顶部设置有用于对热浸炉(1)内空气进行升温的加热系统，所述热浸炉(1)的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置(16)，且热浸炉(1)的前侧滑动设置有密封门(4)，所述密封门(4)的滑动方向与玻璃的水平滑动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述热浸炉(1)的顶部设置有与两个通风腔(7)连通的加热腔(5)，所述加热系统包括电阻加热棒(6)和风扇(19)，所述电阻加热棒(6)与风扇(19)位于加热腔(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述热浸炉(1)的两侧设置有阻隔腔(9)，所述动力装置(16)位于阻隔腔(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述动力装置(16)包括电机(2)、带轮(10)、皮带(15)和涨紧轮(14)，所述带轮(10)与输送轮(18)同轴连接，所述电机(2)的输出轴与其中一组输送轮(18)和带轮(10)固定连接，所述皮带(15)套设置在带轮(10)的外侧，所述涨紧轮(14)转动安装在热浸炉(1)上，并位于皮带(15)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述输送轮(18)的上方设置有用于预压玻璃的压紧件(13)，所述压紧件(13)包括固定块(22)、活动块(21)、压紧轮(24)和弹簧(20)，所述固定块(22)设置在热浸炉(1)上，所述压紧轮(24)转动安装在活动块(21)上，所述活动块(21)上设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)为凸杆结构，并与固定块(22)滑动连接，所述弹簧(20)套设在导向杆(23)上，且两端分别与固定块(22)和活动块(21)抵触。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的均质装置，其特征在于，所述热浸炉(1)上设置有燕尾槽(11)，所述密封门(4)上设置有与燕尾槽(11)配合的燕尾凸块，且密封门(4)的底部设置有滑轮(3)。

技术总结
本技术公开一种玻璃生产的均质装置，包括热浸炉，热浸炉具有用于水平放置玻璃的均质腔，均质腔沿高度方向等间距设置有多组输送轮和支撑轮，输送轮和支撑轮转动安装在热浸炉上，两者用于支撑玻璃，均质腔被玻璃分割成若干个隔离腔，热浸炉的两侧设置有通风腔，热浸炉上设置有连通通风腔和隔离腔的通风孔，且热浸炉的顶部设置有用于对热浸炉内空气进行升温的加热系统，热浸炉的两侧设置有驱动玻璃滑入或者滑出均质腔的动力装置，本技术在均质腔内设置多组沿高度方向分布的输送轮和支撑轮，能够同时放置多块玻璃，并对其进行均质处理，玻璃在动力装置的带动下，可以同时进料或者出料，操作更加方便。

技术研发人员：蒋伟俊,雷东宝,任芬,张瑞锋,潘海青
受保护的技术使用者：浙江绿玻实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13