一种具有复合式辊道的钢化炉的制作方法

本技术涉及钢化炉设备，尤其涉及一种具有复合式辊道的钢化炉。

背景技术：

1、玻璃钢化炉作为玻璃制作过程中的主要生产设备，通过高温对玻璃加热后进行吹风骤冷后来提升玻璃的抗张轻度和抗冲击强度，现有的玻璃钢化炉在输送时大多使用输送辊来转运玻璃，而现有的钢化炉在高压端前端的输送辊采用的是石棉辊，在生产过程中会由于高温发生变形和磨损，石棉辊破损后会导致生产量良率下降，严重时还会出现堵路现象，而石棉辊的在更换时由于辊体和传动轴为一体式设计，不方便更换需要进行整根报废，更换难度大且造成了较大的材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中钢护路采用的石棉辊容易发生变形且不易更换的的不足，提供一种方便更换辊体的具有复合式辊道的钢化炉。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有复合式辊道的钢化炉，包括加热炉本体和输送辊道，所述输送辊道包括支架，所述支架的上部设置有输送辊，所述输送辊包括传动轴，所述传动轴的外部套设有可拆卸连接的辊体，所述传动轴的两端设置有用于固定辊体的紧固套，所述支架的上表面设置有与金属套筒连接的轴承座。

3、进一步地，所述紧固套包括与传动轴的卡接套筒，所述卡接套筒朝向辊体的一端设置有顶板，另一端设置有与传动轴连接的固定板。

4、进一步地，所述固定板的内侧壁上设置有定位筋板，所述传动轴的端部设置有与定位筋板配合使用的限位槽。

5、进一步地，所述顶板朝向辊体的一侧设置有卡接凸楞，另一侧与卡接套筒之间设置有顶紧座，所述辊体的内侧壁上设置有与卡接凸楞位置相对应的卡槽。

6、进一步地，所述顶紧座包括设置在卡接套筒内侧壁上的滑槽，所述顶板的侧壁上设置有与滑槽配合使用的导向柱，所述滑槽的底部设置有顶紧弹簧。

7、进一步地，所述传动轴的外侧壁上设置有定位凸楞，所述辊体的外侧壁上设置有与定位凸楞配合使用的定位槽。

8、本实用新型的有益效果在于：该具有复合式辊道的钢化炉，包括加热炉本体和输送辊道，输送辊道包括支架，支架的上部设置有输送辊，输送辊包括传动轴，传动轴的外部套设有可拆卸连接的辊体，传动轴的两端设置有用于固定辊体的紧固套，支架的上表面设置有与金属套筒连接的轴承座，通过可拆卸式连接的辊体和传动轴，方便辊体的拆卸和安装，相对于现有的钢化炉上安装的固定式的石棉辊相比，便于更换耐热性能更好的陶瓷辊体，避免石棉辊受热后变形，导致产品鼓包或报废，能够有效的提升产品的生产质量和效率，同时在后期检修和更换时只需要进行辊体的更换即可，简单快捷。

技术特征：

1.一种具有复合式辊道的钢化炉，包括加热炉本体和输送辊道，其特征在于：所述输送辊道包括支架，所述支架的上部设置有输送辊，所述输送辊包括传动轴，所述传动轴的外部套设有可拆卸连接的辊体，所述传动轴的两端设置有用于固定辊体的紧固套，所述支架的上表面设置有与金属套筒连接的轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合式辊道的钢化炉，其特征在于：所述紧固套包括与传动轴的卡接套筒，所述卡接套筒朝向辊体的一端设置有顶板，另一端设置有与传动轴连接的固定板。

3.根据权利要求2所述的一种具有复合式辊道的钢化炉，其特征在于：所述固定板的内侧壁上设置有定位筋板，所述传动轴的端部设置有与定位筋板配合使用的限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种具有复合式辊道的钢化炉，其特征在于：所述顶板朝向辊体的一侧设置有卡接凸楞，另一侧与卡接套筒之间设置有顶紧座，所述辊体的内侧壁上设置有与卡接凸楞位置相对应的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合式辊道的钢化炉，其特征在于：所述顶紧座包括设置在卡接套筒内侧壁上的滑槽，所述顶板的侧壁上设置有与滑槽配合使用的导向柱，所述滑槽的底部设置有顶紧弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种具有复合式辊道的钢化炉，其特征在于：所述传动轴的外侧壁上设置有定位凸楞，所述辊体的外侧壁上设置有与定位凸楞配合使用的定位槽。

技术总结
本技术涉及钢化炉设备技术领域，尤其涉及一种具有复合式辊道的钢化炉，包括加热炉本体和输送辊道，输送辊道包括支架，支架的上部设置有输送辊，输送辊包括传动轴，传动轴的外部套设有可拆卸连接的辊体，传动轴的两端设置有用于固定辊体的紧固套，支架的上表面设置有与金属套筒连接的轴承座，通过可拆卸式连接的辊体和传动轴，方便辊体的拆卸和安装，相对于现有的钢化炉上安装的固定式的石棉辊相比，便于更换耐热性能更好的陶瓷辊体，避免石棉辊受热后变形，导致产品鼓包或报废，能够有效的提升产品的生产质量和效率，同时在后期检修和更换时只需要进行辊体的更换即可，简单快捷。

技术研发人员：余月旭
受保护的技术使用者：安徽福莱特光伏玻璃有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15