一种车载曲面抗眩光AG盖板及其制造设备的制作方法

本技术属于光学显示器件制造工艺及设备的。更具体地，本技术涉及一种车载曲面抗眩光ag盖板。本技术还涉及其制造设备，特别是相应的热弯成型设备。

背景技术：

1、针对目前车内曲面大屏、多分屏的显示屏，为了实现一个良好的视觉效果，车载屏幕表面必须要增加必要的表面处理，ag(抗眩光)处理能降低环境光干扰，减少显示器本身的光反射，使图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，越来越被各大厂商所重视并采用。

2、发展到现在，车内屏幕越来越多，也越来越大。大屏触控、多屏互动，这个趋势带来的便是车内更多的高光表面，如此多的反光面，意味着环境光线对车内的干扰程度亦会愈发严重。ag(抗眩光)是通过物理或化学加工，将原玻璃表面变为哑光的漫反射表面，从而减少外界光线对人眼的干扰。

3、在现有技术中，车载行业适用的曲面ag盖板主要是通过ag蚀刻的方式实现，玻璃大片进行蚀刻，然后小片玻璃热压成型，ag是将玻璃进行特殊的化学反应，使之变成需要的哑光表面。

4、但是上述技术方案存在一个严重的问题：ag蚀刻的关键在于氟化物药水将原玻璃表面蚀刻成哑光的漫反射表面，产生的废水对环境会造成巨大的污染，同时，该技术方案在对玻璃热压的过程中会破坏玻璃的表面，让ag玻璃表面产生损伤，破坏了ag玻璃的光泽度以及导致雾度不均一的现象。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种车载曲面抗眩光ag盖板，其目的是提高产品的表面质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型的车载曲面抗眩光ag盖板，所述的ag盖板的基板材料为玻璃；所述的ag盖板的表面设置ag喷涂层或ag淋涂层。

4、所述的ag盖板为苏打玻璃，其基板材料的厚度为0.7～3.0mm。

5、所述的ag盖板的曲率半径在r400～r3000mm之间。

6、所述的ag盖板表面的雾度在为1.0～10.0％之间。

7、所述的ag盖板表面的gloss值在90～120％之间。

8、所述的ag盖板表面的糙度在0.03～0.12μm之间。

9、所述的ag盖板的边缘设置油墨印刷层；所述的油墨印刷层的厚度在9～20μm之间。

10、为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供以上所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其技术方案是：

11、所述的制造设备包括喷涂机；在所述的喷涂机上，设置mask；在所述的mask的上方，设置喷淋头；通过所述的mask放置于ag盖板的上方，对ag盖板进行淋涂或者喷涂，最终在ag盖板的表面形成均匀的ag涂层。

12、本实用新型还提供了以上所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造工艺的热弯成型设备，其技术方案是：

13、所述的热弯成型设备为热弯机，采用的模具为金属模具、石墨模具、陶瓷模具中的一种，其精度为±10μm。

14、本实用新型采用上述技术方案，为物理工艺方法ag，且采用先切割、后喷涂、淋涂的工艺流程，不破坏玻璃表面层，表面质量稳定提高；ag后玻璃厚度是增加的，对玻璃基材要求不高；生产成本有有了很大的下降；生产操作方便、快捷；生产效率高。

技术特征：

1.一种车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，所述的ag盖板的基板材料为玻璃；所述的ag盖板的表面设置ag喷涂层或ag淋涂层；其特征在于：所述的制造设备包括喷涂机；在所述的喷涂机上，设置mask；所述的mask放置于ag盖板的上方；在所述的mask的上方，设置对ag盖板进行淋涂或者喷涂的喷淋头。

2.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板为苏打玻璃，其基板材料的厚度为0.7～3.0mm。

3.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板的曲率半径在r400～r3000mm之间。

4.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板表面的雾度在为1.0～10.0％之间。

5.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板表面的gloss值在90～120％之间。

6.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板表面的糙度在0.03～0.12μm之间。

7.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的ag盖板的边缘设置油墨印刷层；所述的油墨印刷层的厚度在9～20μm之间。

8.按照权利要求1所述的车载曲面抗眩光ag盖板的制造设备，其特征在于：所述的制造设备中的热弯成型设备为热弯机，采用的模具为金属模具、石墨模具、陶瓷模具中的一种，其精度为±10μm。

技术总结
本技术公开了一种车载曲面抗眩光AG盖板及其制造设备，其基板材料为玻璃，其表面设置AG喷涂层或AG淋涂层；其制造工艺的过程为：玻璃切割下料，得到AG盖板的基板；AG盖板的基板在热弯机上热弯成型和强化；对AG盖板的边缘进行油墨印刷；在喷涂机上，通过MASK放置于AG盖板的上方，对AG盖板进行淋涂或者喷涂，最终在AG盖板的表面形成均匀的AG涂层；进行高温固化。采用上述技术方案，为物理工艺方法AG，且采用先切割、后喷涂、淋涂的工艺流程，不破坏玻璃表面层，表面质量稳定提高；AG后玻璃厚度是增加的，对玻璃基材要求不高；生产成本有有了很大的下降；生产操作方便、快捷；生产效率高。

技术研发人员：刘翔,杨正昊,孙翔,俞良,许沭华
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/2/21