一种甲醇制氢用冷凝吸附塔的制作方法

本技术涉及甲醇制氢设备，特别是涉及一种甲醇制氢用冷凝吸附塔。

背景技术：

1、甲醇裂解制氢工艺是以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，使用专用催化剂生产氢气和二氧化碳作为主要成分的方法，甲醇气化后在催化剂作用下加热分解，然后再利用变压吸附气体分离技术就可以得到高纯度的氢气，具有一次性投资额少、操作简便、无污染、运行费用低及原料来源广泛方便等优点。通过裂解制备的氢气中还含有水汽，二氧化碳及少量的一氧化碳，为了提高纯度，需要在吸附塔中进行纯化分离，现有针对水汽的分离方式是采用冷凝吸附原理，如申请号2021218319271就公开了采用半导体制冷片液化水汽的分离方式，这种方式适合用于处理含水汽量较多的气体，对一些制备的含水汽量较少的混合气体来说，效率低下，直接冷凝吸附低含量水汽效果不佳，不能满足复杂工况下甲醇制氢的纯化要求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种甲醇制氢用冷凝吸附塔。

2、一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，包括底座与塔身，所述塔身安装在底座上，所述塔身下侧设置有进气口，塔身顶部设置有出气口，所述塔身内从下往上依次设置有分离吸附层，二氧化碳吸附层与一氧化碳吸附层，所述分离吸附层包括冷凝罩，涡扇与冷凝通道，所述冷凝罩是中空的，所述冷凝罩通过管道贯穿塔身与外界冷却管道连通，若干冷凝通道竖直向的贯穿所述冷凝罩，所述冷凝通道下端设置有进气冷凝面，所述进气冷凝面是呈锅盖状的，所述涡扇安装在进气冷凝面的中心，用于旋转分离进入冷凝通道的水汽。

3、优选的，所述冷凝罩内设置有若干翅片，所述翅片均匀间隔围绕冷凝通道设置，且所述翅片下端是直接焊接在进气冷凝面内侧。

4、优选的，所述冷凝通道内置有螺旋状的弯管。

5、优选的，所述塔身底部设置有冷凝水出液管，所述出液管上安装有阀门。

6、优选的，所述二氧化碳吸附层及一氧化碳吸附层均包括有网孔板及吸附剂，所述吸附剂填充在所述网孔板内。

7、本实用新型的有益之处在于：利用涡扇将经过的混合气体旋转产生涡流，并离心运动至边部与进气冷凝面接触，水蒸气液化形成水滴，顺延进气冷凝面的锥面滴落，增强对混合气体中水蒸气的冷凝吸附效果，使得水汽分离效率提高，满足制备的氢气纯化标准。

技术特征：

1.一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，其特征在于：包括底座与塔身，所述塔身安装在底座上，所述塔身下侧设置有进气口，塔身顶部设置有出气口，所述塔身内从下往上依次设置有分离吸附层，二氧化碳吸附层与一氧化碳吸附层，所述分离吸附层包括冷凝罩，涡扇与冷凝通道，所述冷凝罩是中空的，所述冷凝罩通过管道贯穿塔身与外界冷却管道连通，若干冷凝通道竖直向的贯穿所述冷凝罩，所述冷凝通道下端设置有进气冷凝面，所述进气冷凝面是呈锅盖状，所述涡扇安装在进气冷凝面的中心，用于旋转分离进入冷凝通道的水汽。

2.如权利要求1所述的一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，其特征在于：所述冷凝罩内设置有若干翅片，所述翅片均匀间隔围绕冷凝通道设置，且所述翅片下端是直接焊接在进气冷凝面内侧。

3.如权利要求1所述的一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，其特征在于：所述冷凝通道内置有螺旋状的弯管。

4.如权利要求1所述的一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，其特征在于：所述塔身底部设置有冷凝水出液管，所述出液管上安装有阀门。

5.如权利要求1所述的一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，其特征在于：所述二氧化碳吸附层及一氧化碳吸附层均包括有网孔板及吸附剂，所述吸附剂填充在所述网孔板内。

技术总结
本技术涉及一种甲醇制氢用冷凝吸附塔，包括底座与塔身，塔身安装在底座上，塔身下侧设置有进气口，塔身顶部设置有出气口，塔身内从下往上依次设置有分离吸附层，二氧化碳吸附层与一氧化碳吸附层，分离吸附层包括冷凝罩，涡扇与冷凝通道，冷凝罩是中空的，冷凝罩通过管道贯穿塔身与外界冷却管道连通，若干冷凝通道竖直向的贯穿冷凝罩，冷凝通道下端设置有进气冷凝面，进气冷凝面是呈锅盖状的，涡扇安装在进气冷凝面的中心，用于旋转分离进入冷凝通道的水汽。利用涡扇将经过的混合气体旋转产生涡流，并离心运动至边部与进气冷凝面接触，水蒸气液化形成水滴，顺延进气冷凝面的锥面滴落，增强对混合气体中水蒸气的冷凝吸附效果。

技术研发人员：初凤光,郑蕾
受保护的技术使用者：上海亿维工业科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14