本技术属于水泥制备,尤其涉及一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置。
背景技术:
1、我国钒钛磁铁矿储量丰富。尤其攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿矿床,按现有保有储量计算,仅攀枝花钒钛磁铁矿直接经济价值就约为3.4万亿元。目前,钒钛磁铁矿的开发利用以浮选、磁选、重选等湿式选矿技术为主。矿石经过破碎、磨矿后经过磁选、浮选、重选等工艺回收铁、钛,获得铁精矿和钛精矿产品,但是选铁选钛后的尾矿堆存量巨大,综合利用难度高,对当地生态环境安全具有巨大威胁。
2、此外,随着水泥行业的不断发展,自然资源的不断开发,传统原料已不能满足水泥长远与可持续发展的需求,寻求新的原材料来替代传统材料已刻不容缓。大量研究已将各种尾矿用于配烧水泥,水泥混合材包括以下组分:钒钛磁铁矿尾矿,石灰,硅酸钠,三乙醇胺和水。
3、将钒钛磁铁矿尾矿、石灰、硅酸钠、三乙醇胺和水按一定比例混合熟化后,通过蒸汽动能磨超细加工,然后分级处理完成水泥混合材的制备,现有的钒钛磁铁矿尾矿混合熟化装置在混合熟化时混合效果不佳,基于此提出一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,该装置通过在进行钒钛磁铁矿尾矿混合熟化前进行破碎操作,提高了钒钛磁铁矿尾矿的混合度,通过搅拌加热提高钒钛磁铁矿尾矿和其他原料混合熟化的效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,包括混合箱,所述混合箱底部设置有支撑底座,所述混合箱顶部设置有进料口,所述混合箱侧面顶部对称设置有支撑板,所述支撑板上分别设置有电动机一和电动机二,所述电动机一和电动机二输出轴贯穿混合箱连接有转轴,所述转轴上设置有破碎辊,所述转轴连接有转轴座,所述转轴座设置于混合箱内壁上,所述破碎辊上间隔均匀设置有破碎齿,所述混合箱一侧设置有加料口,所述混合箱另一侧设置有加液口,所述混合箱底部中心位置设置有转动电机,所述转动电机输出轴贯穿混合箱连接有搅拌轴,所述搅拌轴上设置有搅拌叶片,所述混合箱底部对称设置有出料口,所述混合箱内壁上设置有加热板,所述混合箱正侧面设置有透明玻璃观察窗。
3、进一步的,所述搅拌叶片为双螺旋形搅拌叶片,且所述搅拌叶片倾斜分布。
4、进一步的,所述破碎齿交叉对向分布,且所述破碎齿为硬金属不锈钢齿。
5、进一步的,所述出料口、加料口和加液口处均设置有控制阀门。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置有破碎辊,首先对钒钛磁铁矿尾矿进行破碎,防止大块尾矿落入混合效率低,将钒钛磁铁矿尾矿破碎处理后提高混合反应效率,改善了钒钛磁铁矿尾矿利用效率低的问题,通过设置有加热板和搅拌叶片,在对钒钛磁铁矿尾矿、石灰、硅酸钠、三乙醇胺和水按一定比例混合熟化时,双螺旋搅拌叶片进行均匀搅拌,通过在进行钒钛磁铁矿尾矿混合熟化前进行破碎操作,提高了钒钛磁铁矿尾矿的混合度,通过搅拌加热提高钒钛磁铁矿尾矿和其他原料混合熟化的效率。
1.一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,包括混合箱(1),所述混合箱(1)底部设置有支撑底座(2),所述混合箱(1)顶部设置有进料口(3),其特征在于:所述混合箱(1)侧面顶部对称设置有支撑板(4),所述支撑板(4)上分别设置有电动机一(5)和电动机二(6),所述电动机一(5)和电动机二(6)输出轴贯穿混合箱(1)连接有转轴(7),所述转轴(7)上设置有破碎辊(8),所述转轴(7)连接有转轴座(18),所述转轴座(18)设置于混合箱(1)内壁上,所述破碎辊(8)上间隔均匀设置有破碎齿(9),所述混合箱(1)一侧设置有加料口(10),所述混合箱(1)另一侧设置有加液口(11),所述混合箱(1)底部中心位置设置有转动电机(12),所述转动电机(12)输出轴贯穿混合箱(1)连接有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)上设置有搅拌叶片(14),所述混合箱(1)底部对称设置有出料口(15),所述混合箱(1)内壁上设置有加热板(16),所述混合箱(1)正侧面设置有透明玻璃观察窗(17)。
2.根据权利要求1所述一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,其特征在于:所述搅拌叶片(14)为双螺旋形搅拌叶片,且所述搅拌叶片倾斜分布。
3.根据权利要求1所述一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,其特征在于:所述破碎齿(9)交叉对向分布,且所述破碎齿(9)为硬金属不锈钢齿。
4.根据权利要求1所述一种钒钛磁铁矿尾矿制备水泥用混合熟化装置,其特征在于:所述出料口(15)、加料口(10)和加液口(11)处均设置有控制阀门。