一种模具转移装置的制作方法

本技术涉及火工品生产设备，尤其与一种模具转移装置相关。

背景技术：

1、在火工品的生产过程中，比如热电池极片等，需要先将粉末填充至模具中，然后再将模具转移至压机中，利用冷压成型的工艺使粉末形成产品，若是在将模具转移进入压机的同时将压机启动，就会对工人的生命安全造成威胁，并且在火工品的生产过程中，会产生大量的粉尘，工人即便戴口罩进行防护，也会吸入一定的粉尘，就会对身体健康造成损伤，并且在实际操作过程中，工人手动将模具在压机中取上取下的效率很低，不利于生产的快速进行。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种模具转移装置，自动将模具向压机转移，减少人工操作，在提高生产效率的同时也避免对工人身体造成的伤害，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种模具转移装置，包括：底座、夹持组件。

4、底座上方设有沿竖直方向移动的转动板，且转动板绕自身中心转动；夹持组件包括两个朝向相反并安装于转动板上的夹具，夹具包括移动块，移动块一端设有横板，横板侧面设有两个对称布置且同步相向移动的夹杆，用于夹持模具，移动块另一端与第一伸缩杆的移动端连接，第一伸缩杆安装于转动板上，并沿其长度方向设置。

5、进一步地，底座上设有竖直布置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端设有支撑块，支撑块上设有转动块，转动块绕自身轴线转动，且与转动板连接。

6、进一步地，移动块顶面还设有移动板，移动板底面设有凸板，第一伸缩杆的移动端可拆卸地连接于凸板。

7、进一步地，移动板两端的底面还设有导向杆，转动板顶面四角均设有突出部，突出部顶面沿转动板的长度方向设有两个限位块，限位块表面设有两端贯穿的滑槽，位于同一个移动板下方的导向杆配合于位于转动板同一端的滑槽中。

8、进一步地，夹杆一端设有滑块，且夹杆包括直线段和连续弯折段，直线段一端滑动配合于横板上，连续弯折段的内侧呈弧形，当两个连续弯折段距离最近时，其内侧组成一个具有开口的圆。

9、进一步地，转动板长度方向两端还设有凹陷部，当第一伸缩杆最短时，移动块位于凹陷部内。

10、本实用新型有益效果在于：利用夹具自动将模具向压机转移，并且同时将压机中的模具转移出，减少人工操作，并且能够提高生产效率；同时还减少了工人与粉末之间的接触，减少粉尘对人体造成的伤害，也避免可能出现的压机将工人压伤的情况；在夹具将模具夹持时，通过导向杆进行限位，保证转移过程的稳定性。

技术特征：

1.一种模具转移装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具转移装置，其特征在于，所述底座（100）上设有竖直布置的第二伸缩杆（102），所述第二伸缩杆（102）的上端设有支撑块（103），所述支撑块（103）上设有转动块（104），所述转动块（104）绕自身轴线转动，且与所述转动板（101）连接。

3.根据权利要求1所述的模具转移装置，其特征在于，所述移动块（201）顶面还设有移动板（205），所述移动板（205）底面设有凸板（206），所述第一伸缩杆（204）的移动端可拆卸地连接于所述凸板（206）。

4.根据权利要求3所述的模具转移装置，其特征在于，所述移动板（205）两端的底面还设有导向杆（207），所述转动板（101）顶面四角均设有突出部（105），所述突出部（105）顶面沿所述转动板（101）的长度方向设有两个限位块（106），所述限位块（106）表面设有两端贯穿的滑槽（107），位于同一个所述移动板（205）下方的所述导向杆（207）配合于位于所述转动板（101）同一端的所述滑槽（107）中。

5.根据权利要求1所述的模具转移装置，其特征在于，所述夹杆（203）一端设有滑块（208），且所述夹杆（203）包括直线段和连续弯折段，直线段一端滑动配合于所述横板（202）上，连续弯折段的内侧呈弧形，当两个连续弯折段距离最近时，其内侧组成一个具有开口的圆。

6.根据权利要求1所述的模具转移装置，其特征在于，所述转动板（101）长度方向两端还设有凹陷部（108），当所述第一伸缩杆（204）最短时，所述移动块（201）位于所述凹陷部（108）内。

技术总结
一种模具转移装置，包括：底座、夹持组件。底座上方设有沿竖直方向移动的转动板，且转动板绕自身中心转动；夹持组件包括两个朝向相反并安装于转动板上的夹具，夹具包括移动块，移动块一端设有横板，横板侧面设有两个对称布置且同步相向移动的夹杆，用于夹持模具，移动块另一端与第一伸缩杆的移动端连接，第一伸缩杆安装于转动板上，并沿其长度方向设置。底座上设有竖直布置的第二伸缩杆，第二伸缩杆的上端设有支撑块，支撑块上设有转动块，转动块绕自身轴线转动，且与转动板连接。自动将模具向压机转移，减少人工操作，在提高生产效率的同时也避免对工人身体造成的伤害，具有较强的实用性。

技术研发人员：付仲,黄琦琦,胥勋泽,杨涛,张赢
受保护的技术使用者：江苏驰飞智能科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/4/17