一种氨氧化炉的制作方法

本技术涉及硝酸生产设备，尤其涉及一种氨氧化炉。

背景技术：

1、目前氨氧化炉在硝酸生产中的主要功能是将进入氧化炉内的氨气和空气混合气体，通过安装于氧化炉内的铂铑催化剂催化氧化，生成一氧化氮气体，经系列换热器冷却至四百一十五摄氏度后进入后续系统。在氧化炉内，触媒框起着盛装拉西环支撑铂铑催化剂的作用，触媒框可以有效支撑铂铑催化剂，提高铂铑催化剂机械强度，且对铂铑催化剂的氧化率及空速不产生负面影响。

2、专利cn204198424u一种双加压法硝酸生产用高效氨氧化炉-废热锅炉它包括上半部分氧化炉和下半部分废热锅炉两部分，所述氧化炉包括上部壳体，氢气入口，混合气入口、分布器、触媒筐及旋转烧嘴，所述废热锅炉包括下部壳体、蒸汽过热器、水蒸发器、水冷壁管及金属箱，上部壳体和下部壳体用法兰连接。

3、然而上述现有技术的触媒框一体成型设置，加工工艺复杂，生成成本较高，并且一体成型设置的触媒框受高温影响容易变形开裂，产生泄露。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种氨氧化炉，用以解决现有技术中触媒框一体成型设置，加工工艺复杂，生成成本较高，并且一体成型设置的触媒框受高温影响容易变形开裂，产生泄露的技术问题。

2、本实用新型提供一种氨氧化炉，该氨氧化炉包括：

3、炉体，所述炉体内设有触媒框安装环台；以及，

4、触媒框，包括框体、第一安装环台和第二安装环台，所述框体包括自上至下依次固定连接的第一框段和第二框段，所述第一框段的上端朝向所述触媒框安装台方向弯折形成有折弯部，所述折弯部与所述触媒框安装环台固定连接，其中，所述第一安装环台与所述第一框段下端的侧壁固定连接，所述第一安装环台用于供铂触媒安置，所述第二安装环台与所述第二框段下端的侧壁固定连接，所述第二安装环台用于供格栅底板安置。

5、可选地，所述折弯部呈u型设置，所述折弯部的端部与所述触媒框安装环台上侧焊接连接。

6、可选地，所述氨氧化炉还包括水冷壁换热管，所述水冷壁换热管设于所述触媒框安装环台的下方，所述折弯部与所述触媒框安装环台的连接处与所述水冷壁换热管处于同一竖直平面。

7、可选地，所述第一安装环台与所述第一框段下端的侧壁焊接连接，所述第二安装环台与所述第二框段下端的侧壁焊接连接。

8、可选地，所述第一框段的厚度大于所述第二框段的厚度。

9、可选地，所述触媒框还包括格栅底板，所述格栅底板可拆卸地安装于所述第二安装环台。

10、可选地，所述格栅底板设有安装孔；

11、所述第二安装环台对应所述安装孔设有安装位，所述安装位凸设有多个安装片，多个所述安装片沿所述安装孔的周向间隔布设，每一所述安装片在朝向所述安装孔的中部方向弹性伸缩设置，所述安装片的上端设有挡止凸起，所述安装孔卡接于多个所述安装片的外周，且所述格栅底板被所述挡止凸起限制竖直向上活动。

12、可选地，所述格栅底板设有多个正六边形孔，且相邻的所述正六边形孔共棱边，使得所述格栅底板呈蜂窝状设置。

13、可选地，所述安装孔呈正六边形设置，所述安装孔的孔径与所述正六边形孔的孔径大小一致，相应地，所述安装片设有六个，六个所述安装片一一对应所述安装孔的六个棱边。

14、可选地，所述水冷壁换热管设有多个，多个所述水冷壁换热管沿竖直方向间隔布设。

15、与现有技术相比，本实用新型提供的氨氧化炉，炉体内设有触媒框安装环台，框体包括自上至下依次固定连接的第一框段和第二框段，第一框段的上端与触媒框安装环台固定连接，第一安装环台与第一框段下端的侧壁固定连接，第一安装环台用于供铂触媒安置，第二安装环台与第二框段下端的侧壁固定连接，通过第一框段、第二框段、第一安装环台和第二安装环台的固定连接，一方面使得触媒框具有一定的挠性，避免了受高温影响容易变形开裂的情况，另一方面简化了触媒框的制造工艺，有利于触媒框的生产加工，降低了生产成本，并且所述第一框段与触媒框安装环台固定连接，消除了第一框段与触媒框安装环台之间的间隙，避免出现泄漏的情况。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种氨氧化炉，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的氨氧化炉，其特征在于，所述折弯部呈u型设置，所述折弯部的端部与所述触媒框安装环台上侧焊接连接。

3.根据权利要求2所述的氨氧化炉，其特征在于，所述氨氧化炉还包括水冷壁换热管，所述水冷壁换热管设于所述触媒框安装环台的下方，所述折弯部与所述触媒框安装环台的连接处与所述水冷壁换热管处于同一竖直平面。

4.根据权利要求1所述的氨氧化炉，其特征在于，所述第一安装环台与所述第一框段下端的侧壁焊接连接，所述第二安装环台与所述第二框段下端的侧壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的氨氧化炉，其特征在于，所述第一框段的厚度大于所述第二框段的厚度。

6.根据权利要求1所述的氨氧化炉，其特征在于，所述触媒框还包括格栅底板，所述格栅底板可拆卸地安装于所述第二安装环台。

7.根据权利要求6所述的氨氧化炉，其特征在于，所述格栅底板设有安装孔；

8.根据权利要求7所述的氨氧化炉，其特征在于，所述格栅底板设有多个正六边形孔，且相邻的所述正六边形孔共棱边，使得所述格栅底板呈蜂窝状设置。

9.根据权利要求8所述的氨氧化炉，其特征在于，所述安装孔呈正六边形设置，所述安装孔的孔径与所述正六边形孔的孔径大小一致，相应地，所述安装片设有六个，六个所述安装片一一对应所述安装孔的六个棱边。

10.根据权利要求3所述的氨氧化炉，其特征在于，所述水冷壁换热管设有多个，多个所述水冷壁换热管沿竖直方向间隔布设。

技术总结
本技术涉及一种氨氧化炉，包括炉体和触媒框，炉体内设有触媒框安装环台；触媒框包括框体、第一安装环台和第二安装环台，框体包括自上至下依次固定连接的第一框段和第二框段，第一框段的上端朝向触媒框安装台方向弯折形成有折弯部，折弯部与触媒框安装环台固定连接，其中，第一安装环台与第一框段下端的侧壁固定连接，第一安装环台用于供铂触媒安置，第二安装环台与第二框段下端的侧壁固定连接，第二安装环台用于供格栅底板安置。本技术提供的氨氧化炉，一方面使得触媒框具有一定的挠性，避免了受高温影响容易变形开裂的情况，另一方面简化了触媒框的制造工艺，有利于触媒框的生产加工，降低了生产成本。

技术研发人员：陈登,陈虎,吴俊龙,张煌星
受保护的技术使用者：应城市新都化工有限责任公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15