一种玻璃纤维原料熔炉的制作方法

【】本技术涉及玻璃纤维生产装置领域，尤其涉及一种玻璃纤维原料熔炉。

背景技术

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背景技术：

1、玻璃纤维作为现阶段复合材料中的一种增强材料，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，现阶段对于玻璃纤维的制造基本是在玻璃熔炉中来进行,玻璃熔炉，指玻璃制造中用于溶制玻璃配合料的加工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合要求的玻璃液。

2、如专利申请号：cn202120529344.7公开了一种生产玻璃纤维用拉丝熔炉，通过输送带转动将玻璃原料运送至入料斗中，密封圈可增加电阻发热体的密封性，电阻发热体可通过控制机箱进行控制发热，进而使左右个电阻发热体将熔炉下端玻璃熔体进行加热，将玻璃原料熔化，但是此类熔炉在熔化玻璃过程中，由于料斗为开口设置，炉内的热量会从料斗位置溢出，溢出消耗的热量将会非常多，造成大量的能源浪费。

3、本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻璃纤维原料熔炉。

2、本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型公开了一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。将待溶解的玻璃球体通过下料斗排入下料管内，由于下料管内被隔板分为多个腔体，当下料斗下方的腔体被玻璃球填满后，下料电机驱动下料轴转动，填充满玻璃球的腔体随下料轴旋转，并且下一个待填充玻璃球的腔体到达下料斗下方，再次将腔体填充满玻璃球，循环作业，当填充有玻璃球的腔体到达下料口位置后，玻璃球从下料口排入到炉体内，通过下料电机再次驱动下料轴旋转，排出了玻璃球的腔体与下料口分离后到达进气管位置，气泵将腔体内的热气吸取后通过出气管排入炉体内，并且通过电热板对炉体内加热，玻璃球熔化后经过拉丝板排出形成玻璃纤维，将玻璃纤维收集使用，本装置可以实现将玻璃球熔化，并且通过隔板将下料管分为多个腔体，下料口和下料斗不在同一个腔体内，玻璃球排入炉体时，热空气进入到排空玻璃球的腔体中后，通过气泵将热空气吸取后再次排入炉体内，可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。

4、优选的，所述炉体上还固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定，所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌叶随搅拌轴旋转，通过搅拌叶对炉体内搅拌，实现热量均匀在炉体内分布，可以加快玻璃球的熔化速度。

5、优选的，所述炉体内还固定有过滤板。通过过滤板阻挡，可以有效避免为熔化的玻璃球到达拉丝板位置阻碍玻璃拉丝。

6、优选的，所述下料管上还固定有挡板，所述挡板固定在下料口下方。在下料口下方固定挡板，可以有效避免玻璃球坠入玻璃液中导致玻璃液飞溅进入到下料管内。

7、本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

8、本装置可以实现将玻璃球熔化，并且通过隔板将下料管分为多个腔体，下料口和下料斗不在同一个腔体内，玻璃球排入炉体时，热空气进入到排空玻璃球的腔体中后，通过气泵将热空气吸取后再次排入炉体内，可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。

技术特征：

1.一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，其特征在于：所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述炉体上还固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与炉体内的搅拌轴固定，所述搅拌轴上还固定有多个搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述炉体内还固定有过滤板。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述下料管上还固定有挡板，所述挡板固定在下料口下方。

技术总结
本技术涉及玻璃纤维生产装置领域，尤其涉及一种玻璃纤维原料熔炉，包含炉体，所述炉体内固定有电热板，所述炉体底部固定有拉丝板，所述炉体上端还固定有下料管，所述下料管上端固定有下料斗，所述下料管下端设置有贯穿下料管的下料口，所述下料斗和下料口分别设置在下料管轴线两侧，所述下料管上还固定有下料电机，所述下料电机输出端与下料管内的下料轴固定，所述下料轴上还均匀固定有多个隔板，所述炉体上方还设置有气泵，所述气泵的进气端通过进气管与下料管连通，所述气泵的出气端通过出气管炉体内连通。本装置可以有效避免炉体中热量损失，可以有效避免热量浪费。

技术研发人员：蔡建军
受保护的技术使用者：江西赣丰玻纤网有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/21