本技术涉及上料装置,具体为一种玻璃烧制窑上料装置。
背景技术:
1、在生产玻璃制品时,需要使用玻璃烧制窑进行烧制,则需要将制作玻璃制品的原料放入到玻璃烧制窑中进行烧制制作,因玻璃烧制窑的高度较高,若工作人员频繁跑动来搬运原料十分不便捷,且费时费力,则需要使用上料装置,将原料由地面上的工作人员放置于上料装置中随着将原料运输至玻璃烧制窑上的工作人员处即可。
2、现有的上料装置可以对制作玻璃制品的原料方便进行运输,且上料装置是利用上料箱进行承载原料,但生产玻璃制品原料为粉末状,而粉末状会吸附在上料箱中的情况,而导致难以对吸附的原料进行清理情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃烧制窑上料装置,以解决上述背景技术中提出的方便对玻璃烧制窑上料装置中吸附的原料进行清理的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃烧制窑上料装置,包括:
3、安装架,所述安装架的外壁安装有电葫芦,所述电葫芦的输出端安装有上料箱;
4、分隔板,所述分隔板设置于上料箱的内壁,所述上料箱的内壁安装有电动伸缩杆,所述上料箱的内壁安装有电路元件,所述分隔板的内壁设有孔洞,且电动伸缩杆的输出端位于孔洞的内部,所述电动伸缩杆的输出端安装有电磁铁,所述电磁铁的外壁安装有磁铁本体,所述磁铁本体的外壁安装有清理刮板。
5、优选的,所述上料箱的外壁设有槽体。
6、优选的,所述槽体的内壁安装有滑杆,所述滑杆的外壁环绕安装有延长板。
7、优选的,所述延长板的外壁安装有第一阻挡块,所述槽体的内壁安装有第二阻挡块。
8、优选的,所述延长板的外壁设有固定槽。
9、优选的,所述上料箱的外壁设有多组通道,且通道的一端延伸至槽体的内部。
10、优选的,所述上料箱的外壁安装有固定杆,且固定杆的一端延伸至固定槽的内部。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1.本实用新型通过安装有清理结构,对上料箱内部吸附的原料进行清理,上料箱用于装配生产玻璃制品原料所用,而生产玻璃制品原料为粉末状,而粉末状会吸附在上料箱中的情况,而导致难以清理的情况,故需要对上料箱中吸附的原料进行清除,电路元件使得电动伸缩杆工作,向上料箱中添加原料时,原料位于清理刮板的上方,当上料箱中的原料下料完成后,通过外界的控制电源控制电动伸缩杆工作,且此时电磁铁为通电状态,电磁铁与磁铁本体为吸附状态,则电动伸缩杆工作带动清理刮板移动,且清理刮板与上料箱的内壁吻合,则清理刮板移动对上料箱的内壁上吸附的原料进行刮除,同时清理刮板也可进行拆卸清理,将电磁铁断电,拉动清理刮板,使磁铁本体从电磁铁上移出,则将清理刮板从上料箱中移出即可进行清理,进而方便对上料箱内部吸附的原料进行清理,避免出现人工难以清理的情况;
13、2.本实用新型通过安装有延长结构,使得上料箱可以容纳更多的原料,上料箱的大小为固定的,而装配原料容积也为固定的,若输送的原料较多,会出现上料装置多次运输上料的情况,则影响了上料装置的工作效率,故需要调整上料箱的装配容积,使得上料箱可以容纳更多的原料,提高上料装置的工作效率,拉动延长板,使得延长板在滑杆上移动,使得第一阻挡块与第二阻挡块相接触时,此时通道和固定槽为水平直线状态,则将多组固定杆固定到固定槽中即可,进而将延长板固定在槽体中,进而提高上料箱的高度,以提高上料箱的容积,使得上料箱可以容纳更多的原料,继而提高上料装置的工作效率。
1.一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)的外壁设有槽体(11)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述槽体(11)的内壁安装有滑杆(12),所述滑杆(12)的外壁环绕安装有延长板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述延长板(13)的外壁安装有第一阻挡块(14),所述槽体(11)的内壁安装有第二阻挡块(15)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述延长板(13)的外壁设有固定槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)的外壁设有多组通道(17),且通道(17)的一端延伸至槽体(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制窑上料装置,其特征在于:所述上料箱(3)的外壁安装有固定杆(18),且固定杆(18)的一端延伸至固定槽(16)的内部。