本技术涉及玻璃杯加热焊接设备,尤其涉及一种全自动玻璃杯加热焊接设备。
背景技术:
1、带有把手的玻璃制品在生产过程中均需要将玻璃杯体与把手,通过加温熔接在一起。传统焊接工艺是一人上玻璃瓶与玻璃把,然后启动设备,开始执行“把手校正-烧火加温-杯与把熔接-焊接后取下保温程序。整个过程都需要一个人参与工作,且每次只能加工一个,工作效率较低,且工作人员一直处于高温环境工作。根据市场上常规操作来看,由于是人在烧火边缘工作经常会出现烫伤操作人员的安全事故。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种全自动玻璃杯加热焊接设备。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种全自动玻璃杯加热焊接设备包括主机架,主机架上固定连接有上下运动模组和前后运动模组;上下运动模组上固定连接有烧火组件,前后运动模组上固定连接有用于将玻璃杯固定在固定夹具内的玻璃杯推板组。
3、进一步地,所述上下运动模组有两组,分别为上下运动模组一和上下运动模组二,两组上下运动模组对称分布在主机架的上下两侧,所述烧火组件有两组,分别为上烧火组件和下烧火组件,两组烧火组件对称分布在主机架上且固定安装在烧火枪头固定座上,所述上烧火组件固定连接上下运动模组一,下烧火组件固定连接上下运动模组二。
4、进一步地,所述上下运动模组包括电缸和烧火枪头固定座组,烧火枪头固定组固定连接在电缸的伸缩杆头部。
5、进一步地,所述烧火枪头固定座组包括支架和多组平行设置支架上的烧火枪头固定座,烧火枪头固定座的两端设置有火枪头校准机构。
6、进一步地,所述烧火组件包括,混合气体进气管,混合进气管分别安装在枪头固定座的两端的火枪头校准机构中。
7、进一步地,所述烧火组件还包括设置在混合进气管底部的烧火把手火枪头,烧火把火把手火枪头安装在烧火枪头固定座一端的火枪头校准机构中。
8、进一步地,所述烧火组件还包括设置在混合进气管底部的烧火玻璃杯火枪头,烧火玻璃杯火枪头安装在烧火枪头固定座另一端的火枪头校准机构中。
9、本实用新型通过设置了前后运动模组,可控制玻璃杯推板组将玻璃杯固定在固定夹具内保持不动,再通过设置在本设备上的上下运动模组,将上下烧火组件上的火枪头对准玻璃杯和玻璃杯把的焊接点进行加热。完全不需要人工接触高温环境,克服了工人在烧火边缘工作经常会出现烫伤操作人员的安全事故;另外,本设备配备有玻璃杯推板组和烧火枪头固定座组,可批量进行玻璃杯与杯把的焊接工作,提高了工作效率。
1.一种全自动玻璃杯加热焊接设备,包括主机架(406),其特征在于:主机架(406)上固定连接有上下运动模组和前后运动模组;上下运动模组上固定连接有烧火组件,前后运动模组上固定连接有用于将玻璃杯固定在固定夹具内的玻璃杯推板组(416)。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:上下运动模组有两组,分别为上下运动模组一和上下运动模组二,两组上下运动模组对称分布在主机架的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述烧火组件有两组,分别为上烧火组件和下烧火组件,两组烧火组件对称分布在主机架上且固定安装在烧火枪头固定座上,所述上烧火组件固定连接上下运动模组一,下烧火组件固定连接上下运动模组二。
4.根据权利要求3所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述上下运动模组一和上下运动模组二均包括电缸(410)和烧火枪头固定座组(412),烧火枪头固定座组(412)固定连接在电缸(410)的伸缩杆(411)头部。
5.根据权利要求4所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述烧火枪头固定座组(412)包括支架和多组平行设置在支架上的烧火枪头固定座(409),烧火枪头固定座(409)的两端设置有火枪头校准机构(407)。
6.根据权利要求3所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述上烧火组件和下烧火组件均包括混合进气管(408),混在烧火枪头固定座(409)两端的火枪头校准机构(407)中分别安装混合进气管(408)。
7.根据权利要求3所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述烧火组件还包括设置在混合进气管(408)底部的烧火把手火枪头(413),烧火把火把手火枪头(413)安装在烧火枪头固定座(409)一端的火枪头校准机构(407)中。
8.根据权利要求7所述的全自动玻璃杯加热焊接设备,其特征在于:所述烧火组件还包括设置在混合进气管(408)底部的烧火玻璃杯火枪头(414),烧火玻璃杯火枪头(414)安装在烧火枪头固定座(409)另一端的火枪头校准机构(407)中。