一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂及应用

本发明涉及一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂及应用，属于乳化炸药制造。

背景技术：

1、工业炸药现场混装技术是一种将工业炸药原材料或半成品运送至爆破现场，通过现场混装车制备成品炸药，并完成装药工作的作业方式。我国现场混装技术发展的重点是乳化基质远程技术，即制备乳胶基质的地面站设在配送点的中心，在固定地面站完成乳胶基质规模化生产，通过乳胶基质运输车配送至爆破作业点，经乳化炸药现场混装车敏化成炸药。

2、然而在实际使用过程中，由于化学敏化过程影响因素较多，传统混装乳化炸药发泡速度时快时慢、后效时间长、可控性不强、气泡分布不均匀、无效气泡多带来的敏化效果差的问题，直接影响乳化基质在炮孔中进行的敏化效果，若敏化的质量效果没有达到要求，将会大大降低炸药起爆的爆破效率。乳化基质的敏化质量效果是现场混装乳化作药产品质量控制的关键环节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现场混装乳化炸药敏化气泡分布不均匀、无效气泡多问题，提供一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂及应用，以解决上述背景工程实践中的问题。

2、一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，包括a组分和b组分，其特征在于，按照质量百分计算，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水45～75％，增稠剂0～1％；

3、所述b组分包括以下质量百分含量的物质：玻璃微球2～10％，铵盐15～50％，水溶性表面活性剂0～3％，增稠剂0～2％，水65～80％；

4、优选的，所述a组分、b组分中的水溶性表面活性剂为聚乙二醇和/或十二烷基苯磺酸钠，所述铵盐为硫酸铵和/或氯化铵，所述增稠剂为羧甲基纤维素(cmc)和/或甲基纤维素(mc)。

5、优选的，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水55～70％；增稠剂0～1％。

6、优选的，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水59.8～75％；增稠剂0～1％。

7、优选的，所述敏化剂为亚硝酸钠。

8、优选的，所述b组分：玻璃微球2～10％，铵盐15～40％，水溶性表面活性剂0～3％，增稠剂0～1％，水65～75％。

9、优选的，所述b组分：玻璃微球5～10％，铵盐15～30％，水溶性表面活性剂0～3％，增稠剂0～2％，水65～80％。

10、优选的，所述空心玻璃微球为3m空心玻璃微球，密度为0.125～0.60g/m3。

11、一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂的应用，包括以下步骤：

12、步骤1：将所述a组分和b组分混合，得到混合组分；

13、步骤2：将所述混合组分加入现场混装乳化炸药车载发泡剂储存罐中，开动搅拌器，混合均匀后通过现场混装车泵送混合进行敏化。

14、优选的，所述a组分与b组分质量比为4:3～1:3，所述混合组分的质量为乳胶基质的0.2～0.65wt％。

15、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

16、按照本发明的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂及应用，本发明提供的复合敏化剂配方，配方中添加的空心玻璃微球能够有效代替化学敏化产生的敏化气泡，减少后效，增加传爆稳定性；配方中添加的表面活性剂与乳化剂结构相似，降低了现场混装乳化基质的表面张力，易于与现场混装乳化基质混合，使复合敏化剂与现场混装乳化基质在泵送过程接触面积增大，反应更加充分高效；增稠剂的加入使得复合敏化溶液黏度增大，锁住敏化气泡，增加化学敏化气泡稳定性。

技术特征：

1.一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，包括a组分和b组分，其特征在于，按照质量百分计算，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水45～75％，增稠剂0～1％；

2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述a组分、b组分中的水溶性表面活性剂为聚乙二醇和/或十二烷基苯磺酸钠，所述铵盐为硫酸铵和/或氯化铵，所述增稠剂为羧甲基纤维素(cmc)和/或甲基纤维素(mc)。

3.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水55～70％；增稠剂0～1％。

4.根据权利要求3所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述a组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水59.8～75％；增稠剂0～1％。

5.根据权利要求4任一项权利要求所述一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述敏化剂为亚硝酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述b组分：玻璃微球2～10％，铵盐15～40％，水溶性表面活性剂0～3％，增稠剂0～1％，水65～75％。

7.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述b组分：玻璃微球5～10％，铵盐15～30％，水溶性表面活性剂0～3％，增稠剂0～2％，水65～80％。

8.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂，其特征在于，所述空心玻璃微球为3m空心玻璃微球，密度为0.125～0.60g/m3。

9.根据权利要求1～8所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂的应用，其特征在于，所述a组分与b组分质量比为4:3～1:3，所述混合组分的质量为乳胶基质的0.2～0.65wt％。

技术总结
本发明公开了一种现场混装乳化炸药用复合敏化剂及应用，属于乳化炸药制造技术领域，包括：包括A组分和B组分，其特征在于，按照质量百分计算，所述A组分包括以下质量百分含量的物质：敏化剂：25～40％，水溶性表面活性剂0～5％，水45～75％，增稠剂0～1％。本发明通过添加的空心玻璃微球能够有效代替化学敏化产生的敏化气泡，减少后效，增加传爆稳定性，添加的表面活性剂与乳化剂结构相似，降低了现场混装乳化基质的表面张力，易于与现场混装乳化基质混合，使复合敏化剂与现场混装乳化基质在泵送过程接触面积增大，反应更加充分高效。

技术研发人员：李洪伟,孙建辉,梁昊,丁士祥,吴延梦,黄昕旭,曾建钿
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7