一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法与流程

本发明属于玻璃生产，具体的说是一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法。

背景技术：

1、玻璃窑炉是一种用于玻璃制造行业的熔化装置，对于平板玻璃的生产方法，通常以浮法、平拉法、压延法和下拉法等等进行生产，其中浮法是平板玻璃最为常见生产工艺。

2、在生产平板玻璃时，首先会将玻璃的原料进行混合，然后将混合的原料投入玻璃窑炉中加热，将玻璃原料熔化成液体，随后在锡液槽内成形，玻璃溶液会浮在锡液上，玻璃溶液慢慢拉薄和降温，最后冷却成玻璃。

3、在使用玻璃窑炉对玻璃原料加热时，通常以燃料和空气在窑炉内燃烧，燃料主要为天然气、石油焦粉和重油等为燃料，但由于此类燃料燃烧后，容易产生大量氮氧化物、硫化物和二氧化碳等，污染物附着在多年不停机的窑炉上，影响窑炉的使用寿命，并且污染物需要使用环保设备多次处理后才能够排放。

4、为此，本发明提供一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，包括燃烧窑炉；所述燃烧窑炉的外部两侧固接有多个输气管；多个所述输气管的外部固接有燃烧枪，且燃烧枪位于燃烧窑炉的内部；多个所述输气管的外部且远离燃烧枪一端固接有分流箱；所述分流箱的外部且远离输气管的一侧固接有储气站；所述燃烧窑炉的顶端设置有回收机构，回收机构用于回收氨氢燃料燃烧后产生的水蒸气。

3、优选的，所述回收机构包括支撑块、暂存箱、导气管、连接管头、排气管和控制组件；两个所述支撑块固接在燃烧窑炉的顶端两侧；所述暂存箱固接在两个支撑块的顶端；所述导气管固接在暂存箱的底端中部，且暂存箱能够通过导气管连通燃烧窑炉内部；所述连接管头固接在暂存箱的外部；所述排气管固接在连接管头远离暂存箱的一端，且排气管能够通过连接管头连通暂存箱内部；所述控制组件设置在导气管内部，控制组件用于控制暂存箱内部进入水蒸气。

4、优选的，所述控制组件包括导流块、一号封堵板和限位块；所述导流块固接在导气管的内部，且导流块靠近燃烧窑炉的顶端；所述一号封堵板滑动连接在导气管的内部，且一号封堵板位于导流块的上方；所述限位块固接在导气管的内部，且限位块位于限位块的上方；所述导流块、一号封堵板和限位块均开设有气孔，导流块与一号封堵板的气孔交错设置，且一号封堵板和限位块的气孔对应设置；所述导气管的内壁靠近一号封堵板处滑动连接有弧形块，且弧形块与导气管内壁之间连接有弹簧；所述一号封堵板的外部开设有弧形槽，且弧形槽与弧形块相对应。

5、优选的，所述暂存箱的外部两侧固接有多个分气管，且多个分气管连通燃烧窑炉的内部；所述燃烧窑炉的内部开设有保温腔，且暂存箱通过多个分气管连通保温腔处；所述燃烧窑炉的内部且靠近保温腔处固接有金属板。

6、优选的，所述一号封堵板的顶端固接有一号连接杆；所述一号连接杆的顶端固接有滑动板，滑动板位于分气管的上方，且滑动板滑动连接在暂存箱的内部。

7、优选的，两个所述支撑块的内部开设有连通通道；所述滑动板的底端且位于连通通道处固接有两个二号连接杆；两个所述二号连接杆的底端固接有二号封堵板，且二号封堵板滑动连接在连通通道内。

8、优选的，所述暂存箱的顶端固接有外排箱；所述暂存箱的内部设置有排气组件，排气组件用于快速排出暂存箱内部的水蒸气，且外排箱能够通过排气组件与暂存箱连通；所述外排箱的外部固接有过滤层。

9、优选的，所述排气组件包括顶块、固定杆、配合滑板和弹性件；所述顶块固接在暂存箱的内壁；所述固定杆固接在滑动板的内部，且固定杆位于顶块的下方；所述配合滑板滑动连接在固定杆的外部；所述弹性件套接在固定杆的外部，且弹性件位于在配合滑板与滑动板之间。

10、一种氨氢燃料的燃烧控制方法，该方法适用于上述中所述的玻璃窑炉进行玻璃生产，该方法步骤如下：

11、s1：首先将玻璃原料投入燃烧窑炉的内部，在玻璃原料投入结束后，储气站内部的氨氢燃料经过分流箱和输气管送至多个燃烧枪处喷燃，对玻璃原料熔化成液态；

12、s2：接着在氨氢燃料喷燃的过程中，氨氢燃料反应产生大量的热量和水蒸气，在燃烧窑炉内部的水蒸气过多热量过高时，一号封堵板被高压顶起滑动，水蒸气随即透过一号封堵板进入暂存箱的内部，随之先经多个分气管回收进入保温腔处蓄热保温；

13、s3：在保温腔处水蒸气蓄存过多后，水蒸气会顶起滑动板上滑暂存箱内壁，部分水蒸气从连接管头处排出，而部分水蒸气进入外排箱的内部，并送至过滤层处排出，直至燃烧窑炉内部的压力降低至平稳状态。

14、优选的，所述s1中的多个燃烧枪均匀陈列为两排，两排燃烧枪位于燃烧窑炉的内部两侧，两排燃烧枪采用换向燃烧的方式喷燃，在一侧燃烧时，则另一侧不燃烧，换向间隔时长设置为5—10分钟，燃烧窑炉内部的喷燃温度设置为1600—2000摄氏度。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法，通过设置的储气站存储氨氢燃料，由多个燃烧枪在燃烧窑炉的内部喷氨氢燃料燃烧，替代了传统燃料燃烧的效果，减少污染物的产生，在燃烧窑炉内部高压时上顶一号封堵板，部分水蒸气透过一号封堵板送至暂存箱内部，由排气管外排回收，起到对水蒸气回收利用的效果，依靠多个分气管连通暂存箱内，部分水蒸气外排时能够进入保温腔内暂存，起到对燃烧窑炉的内壁保温的作用，利用滑动板位于分气管和连接管头的通道之间，控制水蒸气的使用顺序。

17、2.本发明所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法，通过设置的二号封堵板随着滑动板上下滑动，从而在燃烧窑炉内部过于高压时触发打开，能够快速对水蒸气外排，利用外排箱固定在暂存箱的顶端，在滑动板上滑时，配合滑板被顶块挤压滑动在固定杆上，部分水蒸气经流顶块进入外排箱的内部，最终由过滤层处外排，起到对燃烧窑炉周围补充水分降低干燥的作用。

技术特征：

1.一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：包括燃烧窑炉(1)；所述燃烧窑炉(1)的外部两侧固接有多个输气管(11)；多个所述输气管(11)的外部固接有燃烧枪(12)，且燃烧枪(12)位于燃烧窑炉(1)的内部；多个所述输气管(11)的外部且远离燃烧枪(12)一端固接有分流箱(13)；所述分流箱(13)的外部且远离输气管(11)的一侧固接有储气站(14)；所述燃烧窑炉(1)的顶端设置有回收机构，回收机构用于回收氨氢燃料燃烧后产生的水蒸气。

2.根据权利要求1所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述回收机构包括支撑块(2)、暂存箱(21)、导气管(22)、连接管头(23)、排气管(24)和控制组件；两个所述支撑块(2)固接在燃烧窑炉(1)的顶端两侧；所述暂存箱(21)固接在两个支撑块(2)的顶端；所述导气管(22)固接在暂存箱(21)的底端中部，且暂存箱(21)能够通过导气管(22)连通燃烧窑炉(1)内部；所述连接管头(23)固接在暂存箱(21)的外部；所述排气管(24)固接在连接管头(23)远离暂存箱(21)的一端，且排气管(24)能够通过连接管头(23)连通暂存箱(21)内部；所述控制组件设置在导气管(22)内部，控制组件用于控制暂存箱(21)内部进入水蒸气。

3.根据权利要求2所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述控制组件包括导流块(3)、一号封堵板(31)和限位块(32)；所述导流块(3)固接在导气管(22)的内部，且导流块(3)靠近燃烧窑炉(1)的顶端；所述一号封堵板(31)滑动连接在导气管(22)的内部，且一号封堵板(31)位于导流块(3)的上方；所述限位块(32)固接在导气管(22)的内部，且限位块(32)位于限位块(32)的上方；所述导流块(3)、一号封堵板(31)和限位块(32)均开设有气孔，导流块(3)与一号封堵板(31)的气孔交错设置，且一号封堵板(31)和限位块(32)的气孔对应设置；所述导气管(22)的内壁靠近一号封堵板(31)处滑动连接有弧形块，且弧形块与导气管(22)内壁之间连接有弹簧；所述一号封堵板(31)的外部开设有弧形槽，且弧形槽与弧形块相对应。

4.根据权利要求3所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述暂存箱(21)的外部两侧固接有多个分气管(4)，且多个分气管(4)连通燃烧窑炉(1)的内部；所述燃烧窑炉(1)的内部开设有保温腔(41)，且暂存箱(21)通过多个分气管(4)连通保温腔(41)处；所述燃烧窑炉(1)的内部且靠近保温腔(41)处固接有金属板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述一号封堵板(31)的顶端固接有一号连接杆(5)；所述一号连接杆(5)的顶端固接有滑动板(51)，滑动板(51)位于分气管(4)的上方，且滑动板(51)滑动连接在暂存箱(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：两个所述支撑块(2)的内部开设有连通通道；所述滑动板(51)的底端且位于连通通道处固接有两个二号连接杆(6)；两个所述二号连接杆(6)的底端固接有二号封堵板(61)，且二号封堵板(61)滑动连接在连通通道内。

7.根据权利要求5所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述暂存箱(21)的顶端固接有外排箱(7)；所述暂存箱(21)的内部设置有排气组件，排气组件用于快速排出暂存箱(21)内部的水蒸气，且外排箱(7)能够通过排气组件与暂存箱(21)连通；所述外排箱(7)的外部固接有过滤层(71)。

8.根据权利要求7所述的一种氨氢燃料的玻璃窑炉，其特征在于：所述排气组件包括顶块(8)、固定杆(81)、配合滑板(82)和弹性件(83)；所述顶块(8)固接在暂存箱(21)的内壁；所述固定杆(81)固接在滑动板(51)的内部，且固定杆(81)位于顶块(8)的下方；所述配合滑板(82)滑动连接在固定杆(81)的外部；所述弹性件(83)套接在固定杆(81)的外部，且弹性件(83)位于在配合滑板(82)与滑动板(51)之间。

9.一种氨氢燃料的燃烧控制方法，该方法适用于权利要求1-8中任意一项所述的玻璃窑炉进行玻璃生产，其特征在于：该方法步骤如下：

10.根据权利要求9所述的一种氨氢燃料的燃烧控制方法，其特征在于：所述s1中的多个燃烧枪(12)均匀陈列为两排，两排燃烧枪(12)位于燃烧窑炉(1)的内部两侧，两排燃烧枪(12)采用换向燃烧的方式喷燃，在一侧燃烧时，则另一侧不燃烧，换向间隔时长设置为5—10分钟，燃烧窑炉(1)内部的喷燃温度设置为1600—2000摄氏度。

技术总结
本发明属于玻璃生产技术领域，具体的说是一种氨氢燃料的玻璃窑炉及燃烧控制方法，包括燃烧窑炉；所述燃烧窑炉的外部两侧固接有多个输气管；多个所述输气管的外部固接有燃烧枪，且燃烧枪位于燃烧窑炉的内部；通过设置的储气站存储氨氢燃料，由多个燃烧枪在燃烧窑炉的内部喷氨氢燃料燃烧，替代了传统燃料燃烧的效果，减少污染物的产生，在燃烧窑炉内部高压时上顶一号封堵板，部分水蒸气透过一号封堵板送至暂存箱内部，由排气管外排回收，起到对水蒸气回收利用的效果，依靠多个分气管连通暂存箱内，部分水蒸气外排时能够进入保温腔内暂存，起到对燃烧窑炉的内壁保温的作用，利用滑动板位于分气管和连接管头的通道之间，控制水蒸气的使用顺序。

技术研发人员：王健,郅晓,陈福,席国勇
受保护的技术使用者：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7