一种硫酸钾生产用原料配比添加装置的制作方法

本发明涉及原料混合配比，具体为一种硫酸钾生产用原料配比添加装置。

背景技术：

1、硫酸钾是一种优质无氯的钾肥，适合多种果树的种植。目前生产加工硫酸钾的方法主要有曼海姆法、结晶法、缔置法和溶剂法等，其中曼海姆法制硫酸钾应用较为广泛。

2、曼海姆法制硫酸钾的以氯化钾和硫酸为原料，经过曼海姆炉上的氯化钾投料口和硫酸投料管分别投料，氯化钾和硫酸混合后在炉体内加热和搅拌生成硫酸钾，同时产生副产物氯化氢气体。

3、由于氯化钾为固体颗粒，而硫酸为液体，两者需要分别进行投料，氯化钾和硫酸落入反应室后仅依靠炉体内的耙齿进行搅拌和混合，加上硫酸浓度为98%，其自身浓度较高、流动性较差，导致硫酸容易与部分氯化钾黏结成块，而无法在耙齿搅拌作用下与其余氯化钾混合均匀，这样一来，容易导致氯化钾和硫酸反应不完全，直接影响后续硫酸钾的转化率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，以解决目前投料方式容易造成氯化钾和硫酸混合不均匀而影响硫酸钾转化率的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，应用于曼海姆炉，所述曼海姆炉包括炉腔及转动设置于炉腔内的耙齿架；

4、所述硫酸钾生产用原料配比添加装置包括：

5、转盘，其轴心处设置有与耙齿架同轴固定连接的转轴，所述转盘上周向均布有若干接料槽，各接料槽底部一侧均铰接有接料板；

6、固定盘，其固定于炉腔内壁且与转盘下端面贴合，所述固定盘上周向依次分布有氯化钾摊铺区、硫酸喷洒区和混料卸载区，所述混料卸载区设置有卸料槽；

7、储料仓，其固定于炉腔内且位于氯化钾摊铺区正上方，所述储料仓底部转动安装有封板，储料仓顶部设置有接料斗；

8、开闭机构，其设置于储料仓上，用于驱动封板开启和闭合；

9、安装架，其固定于炉腔内；

10、喷液板，其固定于安装架上且位于硫酸喷洒区正上方；

11、存储机构，其设置于安装架上，所述存储机构一端连接进液管，另一端通过出液管与喷液板连通。

12、作为本发明进一步的方案：当接料槽到达氯化钾摊铺区时，开闭机构驱动封板开启；当接料槽离开氯化钾摊铺区时，开闭机构驱动封板关闭；

13、当接料槽不处于氯化钾摊铺区内时，存储机构抽取并存储进液管内的硫酸；当接料槽处于氯化钾摊铺区内时，存储机构将存储的硫酸从喷液板喷至接料槽中。

14、作为本发明进一步的方案：所述开闭机构包括：

15、滑套，其固定于储料仓侧壁上；

16、第一导杆，其竖直滑动套设于滑套内；

17、支撑柱，其固定于第一导杆下端部，所述支撑柱底部设置有滚珠套，所述滚珠套内活动嵌设有滚珠；

18、第一弹簧，其活动套设于第一导杆上且位于滑套与支撑柱之间；

19、拨杆，其设置于支撑柱上；所述封板上开设有与拨杆适配的滑槽。

20、作为本发明进一步的方案：所述存储机构包括：

21、储液筒，其固定于安装架上；

22、活塞头，其与储液筒内壁滑动密封连接，所述活塞头上固定有推杆；

23、第一单向阀，其安装于进液管与储液筒连接处；

24、第二单向阀，其安装于储液筒与出液管连接处；

25、驱动组件，其设置于安装架上，用于驱动推杆升降运动。

26、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

27、楔形块，其设置有多组且周向均布于转盘上，所述楔形块位于相邻接料槽之间的区域内；

28、升降架，其竖直滑动设置于安装架上，所述升降架与推杆固定连接；所述升降架底部转动安装有与楔形块适配的滚轮；

29、配重块，其设置于升降架顶部；

30、其中，沿着转盘的转动方向，楔形块的高度逐渐降低。

31、作为本发明进一步的方案：所述固定盘上设置有振荡机构，所述振荡机构包括；

32、凸轮轴，其转动安装于固定盘上；

33、凸轮，其固定套设于凸轮轴上且位于卸料槽正下方；

34、第一锥齿轮，其安装于凸轮轴上；

35、第二锥齿轮，其安装于转轴上；

36、其中，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

37、作为本发明进一步的方案：所述接料斗与储料仓之间依次设置有碾磙腔和搅拌腔，所述搅拌腔朝向储料仓的一侧设置有抛料口；所述碾磙腔与搅拌腔之间滑动设置有筛网架，所述碾磙腔内设置有与筛网架适配的碾磙件；所述搅拌腔内转动安装有搅拌件，所述搅拌腔外侧安装有用于驱动筛网架的气缸。

38、作为本发明进一步的方案：所述搅拌件包括转动安装于搅拌腔内的搅拌轴以及周向均布于搅拌轴上的弧形拨片，所述搅拌轴上固定安装有齿轮，所述筛网架上设置有与齿轮啮合的齿条。

39、作为本发明进一步的方案：所述碾磙件包括：

40、第二导杆，其竖直滑动贯穿碾磙腔顶部；

41、碾辊，其转动安装于第二导杆下端部且与筛网架滚动接触；

42、第二弹簧，其活动套设于第二导杆上且位于碾磙腔顶部与碾辊之间。

43、作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔远离抛料口的一侧设置有烘干腔，所述烘干腔上下两端分别开设有与搅拌腔连通的进料通道和出料通道，所述出料通道内设置有加热板，所述烘干腔内设置有抽湿管。

44、本发明的有益效果：

45、利用炉腔内的耙齿架驱动转盘上的接料槽在氯化钾摊铺区、硫酸喷洒区和混料卸载区之间循环运动，从而实现氯化钾摊铺、硫酸喷洒和混料卸载的连续化作业，氯化钾和硫酸结合均匀，一致性好，配比精度高，从而保证后续硫酸钾转化率；

46、利用接料槽底面与转盘上端面的高度差实现封板的自动开启和关闭；当接料槽经过储料仓下方时，封板自动开启，从而对接料槽进行氯化钾的自动摊铺；当接料槽离开储料仓下方时，封板自动关闭；氯化钾配置过程响应精度高，摊铺效果均匀，一致性好；

47、利用滚轮与楔形块的配合实现升降架的升降运动，从而带动存储机构对硫酸进行循环抽取和喷出动作；在接料槽未到达硫酸喷洒区时，提前对进液管内的硫酸进行抽取存储；当接料槽经过硫酸喷洒区时，将存储的硫酸均匀喷洒在摊铺的氯化钾上，使硫酸与氯化钾均匀混合。

技术特征：

1.一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，应用于曼海姆炉，所述曼海姆炉包括炉腔及转动设置于炉腔内的耙齿架；

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，当接料槽（3）到达氯化钾摊铺区时，开闭机构（10）驱动封板（8）开启；当接料槽（3）离开氯化钾摊铺区时，开闭机构（10）驱动封板（8）关闭；

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述开闭机构（10）包括：

4.根据权利要求2所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述存储机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

6.根据权利要求1所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述固定盘（5）上设置有振荡机构，所述振荡机构包括；

7.根据权利要求1所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述接料斗（9）与储料仓（7）之间依次设置有碾磙腔（71）和搅拌腔（72），所述搅拌腔（72）朝向储料仓（7）的一侧设置有抛料口（721）；所述碾磙腔（71）与搅拌腔（72）之间滑动设置有筛网架（74），所述碾磙腔（71）内设置有与筛网架（74）适配的碾磙件（77）；所述搅拌腔（72）内转动安装有搅拌件（75），所述搅拌腔（72）外侧安装有用于驱动筛网架（74）的气缸（76）。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述搅拌件（75）包括转动安装于搅拌腔（72）内的搅拌轴（751）以及周向均布于搅拌轴（751）上的弧形拨片（752），所述搅拌轴（751）上固定安装有齿轮（753），所述筛网架（74）上设置有与齿轮（753）啮合的齿条（754）。

9.根据权利要求7所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述碾磙件（77）包括：

10.根据权利要求8所述的一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，其特征在于，所述搅拌腔（72）远离抛料口（721）的一侧设置有烘干腔（73），所述烘干腔（73）上下两端分别开设有与搅拌腔（72）连通的进料通道（731）和出料通道（732），所述出料通道（732）内设置有加热板（733），所述烘干腔（73）内设置有抽湿管（734）。

技术总结
本发明公开了一种硫酸钾生产用原料配比添加装置，具体涉及原料混合配比技术领域，包括：转盘，其上周向均布有若干接料槽，各接料槽底部一侧均铰接有接料板；固定盘，其上周向依次分布有氯化钾摊铺区、硫酸喷洒区和混料卸载区；储料仓，其储料仓底部转动安装有封板，顶部设置有接料斗；开闭机构，其设置于储料仓上；安装架，其固定于炉腔内；喷液板，其位于硫酸喷洒区正上方；存储机构，其设置于安装架上。利用炉腔内的耙齿架驱动转盘上的接料槽在氯化钾摊铺区、硫酸喷洒区和混料卸载区之间循环运动，从而实现氯化钾摊铺、硫酸喷洒和混料卸载的连续化作业，氯化钾和硫酸结合均匀，一致性好，配比精度高。

技术研发人员：曹玉柱,张小波,王国峰,马洪卫,孙吉发
受保护的技术使用者：米高化工（长春）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21