本发明涉及陶瓷，尤其涉及一种陶瓷砖用复合坯体、复合工艺及布料生产线。
背景技术：
1、布料是瓷砖生产过程中的一道工序，其作用是将砖坯的原料输送至模具中。
2、现有技术中的瓷砖，瓷砖底部的颜色是跟砖坯的颜色一致的，如果想改变瓷砖底部的颜色，只能改变砖坯的原料或工艺。目前，很多瓷砖底部的颜色都比较暗淡，显得比较廉价，例如部分瓷砖由于原材料的颜色一般都是比较深的，而且采用的都是单次布料的方式，亦即一次将原材料输送至模具中，导致现有瓷砖的底面的白度较低，美观度不够，若想提高瓷砖底面的白度，一般只能采用白度更高的原材料，然而白度更高的原材料一般来说成本都会比较高。
3、现有技术存在如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。
技术实现思路
1、本发明公开了一种陶瓷砖用复合坯体、复合工艺及布料生产线，通过将坯体层和装饰层复合而成陶瓷砖用复合坯体，即采用第一滚筒单元进行一次布料，及第二滚筒单元进行二次布料的方式，能够在坯体层表面形成一层薄薄的装饰层，只需要提高装饰层的美观度即可改变整块瓷砖的效果，能够低成本解决现有技术存在的缺陷。
2、本发明提供的陶瓷砖用复合坯体，包括：坯体层及装饰层；
3、所述坯体层的一面设置釉面层，另一面设置所述装饰层。
4、优选的，
5、所述装饰层的白度高于所述坯体层的白度；
6、所述装饰层的厚度不超过陶瓷砖用复合坯体的厚度的10％。
7、本发明还公开了一种陶瓷砖用复合坯体的复合工艺，用于制备上述的陶瓷砖用复合坯体，包括：
8、步骤s1：将坯体层的物料布料至模具内；
9、步骤s2：将装饰层的物料布料至所述模具内；
10、步骤s3：将所述模具内的物料压合形成陶瓷砖用复合坯体。
11、优选的，
12、所述步骤s2包括：
13、将所述装饰层的物料分为至少两次布料至所述模具内。
14、优选的，
15、所述坯体层及所述装饰层通过布料车进行布料，所述布料车上设有两个分别用于对所述坯体层及所述装饰层进行布料的布料机构；
16、所述步骤s1包括：所述布料车于去程将所述坯体层的物料布料至所述模具内；
17、所述步骤s2包括：所述布料车于回程将所述装饰层的物料布料至所述模具内。
18、本发明还公开了一种陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，用于上述的陶瓷砖用复合坯体的复合工艺中，包括模具机构、送料机构及布料机构，布料机构为复合布料机构；
19、所述复合布料机构包括：坯体布料组件、装饰布料组件及移动架体组件；
20、坯体布料组件包括第一料斗单元及第一滚筒单元，其中第一滚筒单元用于将第一料斗单元的坯料从落料口送出；
21、装饰布料组件包括第二料斗单元及第二滚筒单元，其中第二滚筒单元用于将第二料斗单元的装饰物料从落料口送出；
22、坯体布料组件及装饰布料组件安装在移动架体组件上，其中装饰布料组件待坯体布料组件布料完成后进行二次布料；
23、移动架体组件用于移动坯体布料组件及装饰布料组件；
24、模具机构包括压制底模及面模，用于压制砖坯；
25、送料机构将原料输送至第一料斗单元及第二料斗单元；
26、布料机构先通过第一滚筒单元将坯料布料至面模内，接着通过第二滚筒单元将装饰物料布料至底料之上，后将压制底模与面模压合后制得的砖坯推出。
27、优选的，
28、第一料斗单元和/或第二料斗单元内设置有至少一根用于金属丝；
29、金属丝用于破碎第一料斗单元和/或第二料斗单元内的物料。
30、优选的，
31、金属丝与第一滚筒单元的中心线平行；
32、第一滚筒单元的中心线与第二滚筒单元的中心线平行。
33、优选的，
34、第一料斗单元和/或第二料斗单元的落料口处还设置有用于均化物料的筛网。
35、优选的，
36、还包括电机组件，电机组件包括电机部件及驱动连接件；
37、第一滚筒单元包括第一齿轮及第一滚筒，第二滚筒单元包括第二齿轮及第二滚筒，第一齿轮与第二齿轮配合；
38、电机部件通过驱动连接件驱动第一齿轮或第二齿轮；
39、驱动连接件包括安装在电机部件上的主动齿轮及变速箱。
40、优选的，
41、第一料斗单元及第二料斗单元组成截面为类w型的组合料斗；
42、第一滚筒单元及第二滚筒单元分别设置在所述组合料斗上相应的落料口处；
43、移动架体组件包括相对设置的左侧板单元及右侧板单元，其中左侧板单元及右侧板单元上均设置有用于移动的滚轮单元。
44、优选的，
45、移动架体组件上还设置有用于将压制好的砖坯推出的升降推砖组件；
46、升降推砖组件包括推砖单元、升降单元及固定于移动架体组件上的安装梁，其中推砖单元通过升降单元安装在安装梁上；
47、升降单元用于控制推砖单元的升降。
48、优选的，
49、推砖单元包括升降梁及推板，其中升降梁与升降单元连接；
50、推板安装在升降梁，并用于将压制好的砖坯推出；
51、升降推砖组件还包括设置在安装梁上的支撑件；
52、在升降梁下降至推砖位置后，支撑件与升降梁的侧面相抵；
53、升降单元为多个气缸的组合。
54、本发明的陶瓷砖用复合坯体，包括：坯体层及装饰层；坯体层的一面设置釉面层，另一面设置装饰层。并通过陶瓷砖用复合坯体的复合工艺制备而成，包括：步骤s1：将坯体层的物料布料至模具内；步骤s2：将装饰层的物料布料至所述模具内；步骤s3：将所述模具内的物料压合形成陶瓷砖用复合坯体。通过将坯体层和装饰层复合而成陶瓷砖用复合坯体，即采用第一滚筒单元进行一次布料，及第二滚筒单元进行二次布料的方式，本发明的陶瓷砖用复合坯体、复合工艺及布料生产线，能够在坯体层表面形成一层薄薄的装饰层，只需要提高装饰层的美观度即可改变整块瓷砖的效果，能够低成本解决现有技术存在的缺陷。
1.一种陶瓷砖用复合坯体，其特征在于，包括：坯体层及装饰层；
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖用复合坯体，其特征在于，所述装饰层的白度高于所述坯体层的白度；
3.一种陶瓷砖用复合坯体的复合工艺，用于制备权利要求1或2所述的陶瓷砖用复合坯体，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖用复合坯体的复合工艺，其特征在于，所述步骤s2包括：
5.根据权利要求3或4所述的陶瓷砖用复合坯体的复合工艺，其特征在于，所述坯体层及所述装饰层通过布料车进行布料，所述布料车上设有两个分别用于对所述坯体层及所述装饰层进行布料的布料机构；
6.一种陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，用于权利要求3至5中任一项所述的陶瓷砖用复合坯体的复合工艺中，包括模具机构(01)、送料机构(02)及布料机构(03)，其特征在于，布料机构(03)为复合布料机构；
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，第一料斗单元(11)和/或第二料斗单元(21)内设置有至少一根用于金属丝(6)；
8.根据权利要求7所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，金属丝(6)与第一滚筒单元(12)的中心线平行；
9.根据权利要求6所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，第一料斗单元(11)和/或第二料斗单元(21)的落料口处还设置有用于均化物料的筛网(7)。
10.根据权利要求6所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，还包括电机组件(4)，电机组件(4)包括电机部件(41)及驱动连接件(42)；
11.根据权利要求6所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，第一料斗单元(11)及第二料斗单元(21)组成截面为类w型的组合料斗；
12.根据权利要求6至11中任一项所述的陶瓷砖用复合坯体的布料生产线，其特征在于，移动架体组件(3)上还设置有用于将压制好的砖坯推出的升降推砖组件(5)；
13.根据权利要求12所述的复合布料机构，其特征在于，推砖单元(51)包括升降梁(511)及推板(512)，其中升降梁(511)与升降单元(52)连接；