本技术涉及焦亚硫酸钠生产装置，具体为一种湿法焦亚硫酸钠生产装置。
背景技术：
1、亚硫酸钠是常见的亚硫酸盐，单斜晶体或粉末，对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源，受高热分解产生有毒的硫化物烟气，焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的二氧化硫气味，工业上焦亚硫酸钠生物用途也十分广泛，可用于氯仿的净化、凝固剂、脱氧剂、媒染剂，在医药工艺，橡胶制备、印染工业、制革以及诸多的化工生产中均得到广泛的运用，且食品级的焦亚硫酸钠可用作膨松剂、保鲜剂，在生活的方方面面均得到应用，传统的焦亚硫酸钠生产加工方法中，采用干法和湿法两种方式。
2、在传统的湿法制备工艺中，常常需要大量的能耗，使得生产的成本大大增高，且传统方案在进行焦亚硫酸钠的制备时会使得生产的效率较低，这是由于在反应过程中，二氧化硫和亚硫酸钠溶液的接触面积有限，而传统的方案依靠人工经验将二氧化硫的通入流速固定控制在适宜的范围内，导致反应的时间较长，效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，包括混合箱，所述混合箱内竖向安装有金属管道，且金属管道上设置有排气组件，所述金属管道上还设置有清理组件，所述混合箱顶部安装有亚硫酸钠溶液入口，且混合箱侧壁底部安装有排出口；
3、所述排气组件包括辅管、排气管、排气孔和气管旋转接头，所述金属管道外壁横向安装有多个辅管，且每个辅管外侧均竖向安装有多个排气管，所述排气管上均开始有排气孔，所述金属管道底部转动贯穿混合箱底部安装有气管旋转接头。
4、通过采用上述技术方案，实现了对混合箱内的液体和气体进行最大范围进行增加接触面积。
5、作为本实用新型进一步的方案：述混合箱顶部安装有电机，且电机的输出端贯穿混合箱顶部与金属管道顶部相连接。
6、通过采用上述技术方案，实现了对混合箱内的液体进行搅拌，进一步增加了混合的均匀性。
7、作为本实用新型进一步的方案：述清理组件包括连接杆和刮刀，所述金属管道侧壁横向安装有连接杆，且连接杆的端部竖向安装有刮刀。
8、通过采用上述技术方案，实现了对混合箱内壁进行清理。
9、作为本实用新型进一步的方案：所述金属管道内安装有单项阀。
10、通过采用上述技术方案，防止液体通过金属管道进入到电磁阀处。
11、作为本实用新型进一步的方案：述气管旋转接头端部横向安装有二氧化硫管道，且二氧化硫管道上连接有电磁阀。
12、通过采用上述技术方案，通过二氧化硫管道可以把气体加入到金属管道内。
13、作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱顶部安装有压力表。
14、通过采用上述技术方案，通过压力表可以观察混合箱内的压力变化。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法焦亚硫酸钠生产装置，设置有辅管、排气管、排气孔和气管旋转接头，通过把气体带入到气管旋转接头内，然后通过气管旋转接头把气体注入到金属管道内，然后通过金属管道可以把气体注入到排气管上开设的排气孔内，通过排气孔把气体排入到混合箱内，通过辅管和排气管的不断的运动，增加了二氧化硫和亚硫酸钠溶液的接触面积，提高了效率；
16、另外，该湿法焦亚硫酸钠生产装置还设置有连接杆和刮刀，在金属管道进行转动过程中便带动连接杆进行运动，通过连接杆带动刮刀进行圆形轨迹运动，通过刮刀对混合箱内壁进行清理，防止混合箱内壁在长时间使用过程中，上面发生过多的结晶。
1.一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)内竖向安装有金属管道(5)，且金属管道(5)上设置有排气组件，所述金属管道(5)上还设置有清理组件，所述混合箱(1)顶部安装有亚硫酸钠溶液入口(4)，且混合箱(1)侧壁底部安装有排出口(13)；
2.根据权利要求1所述的一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端贯穿混合箱(1)顶部与金属管道(5)顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，其特征在于：所述清理组件包括连接杆(9)和刮刀(10)，所述金属管道(5)侧壁横向安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的端部竖向安装有刮刀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，其特征在于：所述金属管道(5)内安装有单项阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，其特征在于：所述气管旋转接头(14)端部横向安装有二氧化硫管道(15)，且二氧化硫管道(15)上连接有电磁阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种湿法焦亚硫酸钠生产装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部安装有压力表(3)。