本发明涉及硝酸铵钙制备方法，具体是一种硝酸铵钙的制备方法。
背景技术：
1、目前硝酸铵钙的制备方法基本都是采用硝酸分解石灰石，采用压滤机过滤，过滤后的清液通过三效蒸发，加氨调ph值，制备得到硝酸铵钙液体，再经过圆盘造粒机或循环流化床造粒制备成颗粒硝酸铵钙产品，这两种制备方法都存在着造粒成品率低、循环料多、能耗高、造粒环境差等特点。
2、但现有的技术存在以下的不足：
3、现有的圆盘造粒机或循环流化床造粒制备成颗粒硝酸铵钙产品，这两种制备方法都存在着造粒成品率低、循环料多、能耗高、造粒环境差等特点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现有的圆盘造粒机或循环流化床造粒制备成颗粒硝酸铵钙产品，这两种制备方法都存在着造粒成品率低、循环料多、能耗高、造粒环境差等特点的问题，提供一种硝酸铵钙的制备方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明为一种硝酸铵钙的制备方法，包括：
4、首先，采用硝酸分解石灰石，采用压滤机过滤，过滤后的清液通过三效蒸发，加氨中和，制成硝酸铵钙液体；
5、接着，用料浆泵输送到塔上，进入一级降温制备槽，溢流进入二级降温制备槽，溢流进入过滤器，再进入旋转差动造粒机造粒，造粒机喷撒出来液相颗粒；
6、紧接着，经塔下进来的干燥空气换热冷却，凝固成颗粒，经过他的降落高度和降落时间形成强度。
7、三效蒸发的具体步骤为，首先，将硝酸铵钙溶液输入到三效降膜蒸发器中，通过加热使溶剂蒸发，从而将溶液浓缩至约49%的浓度；
8、然后，利用循环泵将浓缩后的溶液从三效输送至二效降膜蒸发器继续进行蒸发过程，在二效蒸发器中，溶液被进一步浓缩至约55%的浓度；
9、经过蒸发浓缩的硝酸铵钙溶液接下来会进入结晶器，进行结晶处理以获得硝酸铵钙产品；
10、根据硝酸铵钙的特性，在蒸发过程中会选择双效降膜式真空浓缩蒸发器，这包括了i效、ii效加热蒸发器和汽液分离器等组件。
11、作为本发明再进一步的方案：通过所述氨的添加来调ph值，制备得到硝酸铵钙（5-1-10）液体。
12、作为本发明再进一步的方案：还包括：
13、经塔底的皮带输送机进入振动流化床冷却，冷却后进入筛分，以确保颗粒的大小和形状符合要求，并去除不合格的颗粒；
14、筛分的大小不合格品进入塔底无轴螺旋收采，通过斗提机提升到塔顶进入一级冷却混合槽；
15、筛分的成品进入粉体流冷却，冷却后通过提升机进入包装料仓,包装成品采用自动热合、自动折边、自动缝包、自动码垛入库，进入合格产品销售市场。
16、作为本发明再进一步的方案：排气筒连接引风机，并且连接在文丘里洗涤器，鼓风机对塔内吹干热空气。
17、通过文丘里管（包括收缩管、喉管和扩散管三部分）和除雾器或旋风分离器组成。根据供液方式的不同，可分为外喷文氏管和内喷文氏管，当气体通过文丘里管的收缩部分时，其速度增大，同时压力降低。在喉管部分，液体被喷入气流中，与高速气流接触并雾化，形成微小的液滴。这些液滴与气流中的尘粒或其他污染物相碰撞，通过惯性、拦截和扩散作用将其捕集下来。之后，气流通过扩散管部分速度减小，而液滴和捕集的污染物则被除去。
18、作为本发明再进一步的方案：所述筛分分为第一圆筒筛（5）与第二圆筒筛（6），第一圆筒筛（5）孔径细，第二圆筒筛（6）孔径粗，包装料仓后有两条包装生产线（9），包装生产线（9）后连接库房（10）。
19、作为本发明再进一步的方案：所述冷却降温制备槽，温度控制范围130℃-90℃。
20、作为本发明再进一步的方案：所述造粒机喷兰孔径：φ1.6-2.4。
21、作为本发明再进一步的方案：所述加热除湿制备干空气的方法及塔下干空气温度指标20℃-50℃。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23、通过设置将蒸发浓缩工序制得的硝酸铵钙溶液，用料浆泵输送到塔上，进入一级降温制备槽，溢流进入二级降温制备槽，溢流进入过滤器，再进入旋转差动造粒机造粒，造粒机喷撒出来液相颗粒，经塔下进来的干燥空气换热冷却，凝固成颗粒，经过他的降落高度和降落时间形成强度，经塔底的收料皮带进入振动流化床冷却，冷却后进入筛分，筛分的大小不合格品进入塔底无轴螺旋收采，通过斗提机提升到塔顶进入一级冷却混合槽。筛分的成品进入粉体流冷却，冷却后进入包装料仓。包装成品采用自动热合、自动折边、自动缝包、自动码垛入库，进入合格产品销售市场本制备方法后端的造粒方法，本制备方法采用熔体空冷式造粒，造粒的成品率提高到95%以上，改善了环境，降低能耗，是最先进的制备方法，减少了废物和副产品的产生，从而减轻了对环境的影响，有助于符合更严格的环保标准，提高成品率直接提升了原料的利用率，减少了原材料的浪费，从而降低了生产成本，有助于提升企业的市场竞争力。
1.一种硝酸铵钙的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法，其特征在于，通过所述氨的添加来调ph值，制备得到硝酸铵钙（5-1-10）液体。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法，其特征在于，还包括：经塔底的皮带输送机（7）进入振动流化床（3）冷却，冷却后进入筛分，以确保颗粒的大小和形状符合要求，并去除不合格的颗粒；
4.根据权利要求3所述的一种硝酸铵钙的制备方法，其特征在于，排气筒（1）连接引风机（2），并且连接在文丘里洗涤器，鼓风机（4）对塔内吹干热空气。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法，其特征在于，所述筛分分为第一圆筒筛（5）与第二圆筒筛（6），第一圆筒筛（5）孔径细，第二圆筒筛（6）孔径粗，包装料仓后有两条包装生产线（9），包装生产线（9）后连接库房（10）。
6.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法的方法，其特征在于，所述冷却降温制备槽，温度控制范围130℃-90℃。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法的方法，其特征在于，所述造粒机喷兰孔径：φ1.6-2.4。
8.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙的制备方法的方法，其特征在于，所述加热除湿制备干空气的方法及塔下干空气温度指标20℃-50℃。