专利名称:卧式多辊连续碾药机的制作方法
卧式多辊连续碾药机技术领域：
本实用新型涉及一种碾药装置，特别是一种卧式多辊连续碾药机。
技术背景目前在生产粉状硝铵炸药时，大都采用轮碾机、球磨机及基于轮碾方 式的立式碾混机等混合设备。这些设备存在体积大、能耗大、噪声大、设 备复杂、维修困难、安全性能差等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简便、物料混合性能好的卧式多 辊连续碾药机。本实用新型可由如下方法来实现电动机通过减速机、链轮、齿轮接 在主轴上，売体上设有进料口和出料口，所述的主轴上装有夹板，夹板之 间装有碾辊和刮板组。所述的碾辊两端的轴承安装在导向孔内的滑块上，导向孔内有弹簧。 所述的壳体上设有蒸汽夹套，蒸汽夹套上设有进气口和出气口。 所述的碾辊与刮板组在夹板的同心园上均布，碾辊与刮板组相邻交替 排列。本实用新型由于釆用上述结构，具有结构简便、能耗低、噪声小、维 护方便、物料混合性能好的特点，能使炸药生产中的各种物料混合充分致 密而均匀，从而生产出性能稳定、爆轰性能高的炸药。
图l为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧面图。在图中电动机l，减速机2，链轮3,齿轮4,主轴5，壳体6,夹板 7，碾辊8，刮板组9，出料口 10,进气口 11,蒸汽夹套12，滑块13，出 气口 14，弹黉15，导向孔16。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述。请阅图l，电动机1通过减速机2、链轮3、齿轮4接在主轴5上，壳 体6上设有进料口和出料口 10，主轴5上装有多组圆盘型夹板7，夹板7 之间可以装有1 ~ 4个碾辊8和1 ~ 4个刮板组9，碾辊8与刮板组9在夹板 7的同心圆上均匀分布，碾辊8与刮板组9相邻交替排列，即碾辊、刮板组、 碾辊、刮板组…。碾辊8两端的轴承安装在导向孔16内的滑块13上，导 向孔16内有弹簧15。弹簧15能使碾辊8外圆与壳体6内壁相切，确保物 料在碾辊8和壳体6内壁之间进行有效碾压。壳体6呈U型，壳体6上设 有蒸汽夹套12，蒸汽夹套12上设有进气口 ll和出气口 14，见图2。本实用新型用于连续碾药时，将炸药生产中已初步混合的油相与硝酸 铵物料从进料口投料，接上电源，电动机1通过减速机2、链轮3、齿轮4 驱动主轴5转动，带动碾辊8对物料进行碾压、搓揉、混合，通过刮板组9 翻动和推进物料，经多个碾辊多次碾压后，物料由出料口10排出。当物料 对碾辊8的反作用力大于弹簧力与碾辊重力之和时，迫使碾辊8通过滑块 13向上移动，从而排除了硬物混入机内所带来的不安全因素。此外，蒸汽 由进气口11进入壳体6，通过出气口14排出，这样，蒸气对壳体6加热， 物料在碾压、推进过程中不断从壳体内壁吸热，物料温度不断上升，促使 油相材料彻底熔化，渗入高温的粉体硝铵中，从而使物料混合充分，均匀 而致密。
权利要求
1、一种卧式多辊连续碾药机，电动机(1)通过减速机(2)、链轮(3)、齿轮(4)接在主轴(5)上，壳体(6)上设有进料口和出料口(10)，其特征在于所述的主轴(5)上装有夹板(7)，夹板(7)之间装有碾辊(8)和刮板组(9)。
2、 根据权利要求
l所述的卧式多辊连续碾药机，其特征在于所述的碾 辊(8)两端的轴承安装在导向孔(16)内的滑块(13)上，导向孔(16) 内有弹簧(15)。
3、 根据权利要求
l所述的卧式多辊连续碾药机，其特征在于所述的壳 体(6 )上设有蒸汽夹套(12 )，蒸汽夹套(12 )上设有进气口 ( 11)和出 气口 (14)。
4、 根据权利要求
l所述的卧式多辊连续碾药机，其特征在于所述的碾 辊(8)与刮板组(9)在夹板(7)的同心圆上均布，碾辊(8)与刮板组(9)相邻交替排列。
专利摘要
本实用新型涉及一种卧式多辊连续碾药机，电动机通过减速机、链轮、齿轮接在主轴上，壳体上设有进料口和出料口，其特征在于所述的主轴上装有夹板，夹板之间装有碾辊和刮板组。本实用新型由于采用上述结构，具有结构简便、能耗低、噪声小、维护方便、物料混合性能好的特点，能使炸药生产中的各种物料混合充分致密而均匀，从而生产出性能稳定、爆轰性能高的炸药。
文档编号C06B21/00GKCN201031208SQ200720149892
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月9日
发明者巫卓东, 张振新, 李惠新, 杨新林, 杨柳文, 潘天洪, 罗元辉, 钟森林, 钟远军, 饶森宏 申请人:广东华威化工实业有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan