技术简介：
本发明针对现有乳化震源药柱在深水环境中的起爆困难及爆炸威力不足的问题，提出了一种新的耐压高威力乳化震源药柱及其制备方法。其采用特定的原料配比和高温敏化的工艺流程，使得产品不仅具有优异的耐压性能，在0.3MPa压力下仍能正常起爆，并且具备较高的爆炸威力。通过改进密度调节剂及生产工艺，解决了传统炸药在深水中使用时存在的技术难题，提高了产品的可靠性和安全性。
关键词：高温敏化,微球发泡剂,高爆炸威力
专利名称:耐压高威力乳化震源药柱及其制备方法
技术领域：
本发明属于民用爆破器材类，具体涉及一种地震勘探领域的耐压高威力乳化震源药柱及其制备方法。
背景技术：
现有乳化震源药柱一般耐压性较差，在深水中由于环境压力大会导致起爆困难。 而且乳化炸药威力普遍较小。另外在加工时，由于所使用的密度调节剂不适合高温使用，所以生产的乳化基质要经过专门的冷却工序冷却至45 55°C后，才能在捏合机内加入密度调节剂在45 55°C条件下进行敏化，敏化后的物料由于温度低，流动性差，不利于自动装药机装药，或者装药后密度过大导致爆炸性能降低和拒爆。
发明内容本发明的目的在于克服现有乳化震源药柱及生产工艺上述不足，提供一种配方简单、生产工艺简捷、爆炸威力大、产品储存稳定、耐压性能好、对人体和环境无危害且成本低廉的耐压高威力乳化震源药柱及制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为耐压高威力乳化震源药柱，其原料重量份配比为
硝酸铵74 92硝酸钠0 11 晶型改性剂0 16 水3 10
复合蜡4 6 乳化剂1 2 微球发泡剂(直径50-100 μ m) 0. 1 1 铝粉3 6
制备方法包括如下步骤
A、水相溶液配制
水经流量计自动定量加入水相罐，加热，当温度升到65°C时，将硝酸铵、硝酸钠、晶型改性剂由定量螺旋输送机送入水相罐，同时开动搅拌，待加料完毕后继续加热到100120°C，保温备用；
B、油相溶液配制
将复合蜡经称量后加入油相熔化罐，加热，待油相温度达到60 80°C后，加入计量好的乳化剂，搅拌使其混合均勻，继续加热到温度到100 120°C，保温备用；
C、连续乳化
配制好的油、水相溶液经各自过滤器、计量泵，连续进入乳化器在100 120°C温度下进行乳化，制成乳化基质；
D、高温敏化及铝粉的添加
将微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中，在温度100-12(TC条件下，微球发泡剂溶液、铝粉和乳化基质自动定量输入捏合机中进行敏化， 制成由微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药；
E、自动装药[0017]将上述耐压高威力乳化炸药不经冷却，直接经自动装药机制成耐压高威力乳化震源药柱；
F、封口、凉药、包装
装好药的耐压高威力乳化震源药柱经过冷却水池后输送至自动封口机封口、自动装箱、捆扎。
乳化剂为酯类或/和酰胺类乳化剂。
晶型改性剂为硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、碳酸钾、硫氰酸钾、氟化钾、铬酸钾，或上述钾盐的2种或2种以上的混合物。
本发明的优点是本乳化震源药柱耐压性能好，可在深水中压力为0. 3MPa时正常起爆，并且具有较高的爆炸威力。同时由于所使用的密度调节剂为微球发泡剂，因而在敏化时，可在100-120°C条件下进行敏化，敏化后的物料由于温度较高、粘度小，流动性好，有利于自动装药机装药，提高工效。
附图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施例将50kg水经流量计自动定量加入水相罐，，当水温升到65 °C时，将破碎后的硝酸铵800kg、硝酸钠50kg、晶型改性剂(硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、碳酸钾、硫氰酸钾、氟化钾、 铬酸钾，或上述钾盐的2种或2种以上的混合物)60kg加入水相罐，同时开动搅拌，待加料完毕继续加热到100 120°C，保温备用；将复合蜡50kg加入油相熔化罐，待油相温度达到 60 80°C后，加入乳化剂(酯类或/和酰胺类乳化剂)Mkg，搅拌均勻后，继续加热到温度到100 120°C，保温备用；将配制好的油、水相溶液经各自过滤器、计量泵，连续进入乳化器在温度100 120°C下进行乳化，制成乳化基质；然后将上述乳化基质和微球发泡剂证8、 铝粉45kg倒入捏合机中，在温度100-120°C条件下，进行敏化，制成耐压高威力乳化炸药；
将上述耐压高威力乳化炸药不经冷却，直接经自动装药机装药、封口制成耐压高威力乳化震源药柱。
该震源药柱的主要性能为爆速5100m/s ；作功能力350ml ；在水压力为0. 3MPa的条件下保持48h，取出后在水压力为0. 的带压起爆测试装置中保持他后进行带压起爆感度试验，爆炸完全；分别在+50°C，-400C保温他，取出后3分钟内进行起爆感度试验，均爆炸完全。
权利要求1.耐压高威力乳化震源药柱，其特征在于其原料重量份配比为 硝酸铵74 92硝酸钠0 11 晶型改性剂0 16水3 10复合蜡4 6 乳化剂1 2 微球发泡剂(直径50-100 μ m) 0. 1 1 铝粉3 6
2.根据
权利要求1所述的耐压高威力乳化震源药柱的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤A、水相溶液配制水经流量计自动定量加入水相罐，加热，当温度升到65°C时，将硝酸铵、硝酸钠、晶型改性剂由定量螺旋输送机送入水相罐，同时开动搅拌，待加料完毕后继续加热到100120°C，保温备用；B、油相溶液配制将复合蜡经称量后加入油相熔化罐，加热，待油相温度达到60 80°C后，加入计量好的乳化剂，搅拌使其混合均勻，继续加热到温度到100 120°C，保温备用；C、连续乳化配制好的油、水相溶液经各自过滤器、计量泵，连续进入乳化器在100 120°C温度下进行乳化，制成乳化基质；D、高温敏化及铝粉的添加将微球发泡剂溶液和铝粉分别储存在各自的自动计量输送装置的贮料罐中，在温度 100-120°C条件下，微球发泡剂溶液、铝粉和乳化基质自动定量输入捏合机中进行敏化，制成由微球发泡剂敏化的耐压高威力乳化炸药；E、自动装药将上述耐压高威力乳化炸药不经冷却，直接经自动装药机制成耐压高威力乳化震源药柱；F、封口、凉药、包装装好药的耐压高威力乳化震源药柱经过冷却水池后输送至自动封口机封口、自动装箱、捆扎。
3.根据
权利要求1所述的耐压高威力乳化震源药柱的制备方法，其特征在于采用的乳化剂为酯类或/和酰胺类乳化剂。
4.根据
权利要求1所述的耐压高威力乳化震源药柱的制备方法，其特征在于采用的晶型改性剂为硝酸钾、硫酸钾、氯化钾、碳酸钾、硫氰酸钾、氟化钾、铬酸钾，或上述钾盐的2种或2种以上的混合物。
专利摘要耐压高威力乳化震源药柱及其制备方法，其原料重量份配比为硝酸铵74～92，硝酸钠0～11，晶型改性剂0～16，水3～10，复合蜡4～6，乳化剂1～2，微球发泡剂0.1～1，铝粉3～6。方法包括A、水相溶液配制；B、油相溶液配制；C、连续乳化；D、高温敏化及铝粉的添加；E、自动装药；F、封口、凉药、包装。本发明的优点是本耐压高威力震源药柱耐压性能好，可在深水中压力为0.3MPa时正常起爆，并且爆炸威力大。同时由于所使用的密度调节剂为微球发泡剂，可在100-120℃条件下进行敏化，敏化后的物料由于温度较高，流动性好，有利于自动装药机装药，提高工效。
文档编号C06B33/04GKCN102285848SQ201110127745
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月18日
发明者于永华, 俞珍权, 倪欧琪, 冯丁, 唐刚超, 唐淑娟, 张凯铭, 张国虎, 秦卫国, 覃振娥, 赵洁, 陈静 申请人:湖北凯龙化工集团股份有限公司