分步式连续化合器的制作方法

专利名称:分步式连续化合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炸药制造领域，涉别涉及一种分步式连续化合器。
背景技术：
起爆药剂是比较危险的火炸药，主要用于装填雷管、导火索等各种引燃引爆器材。其摩擦感度、静电感度、撞击感度都比较高，由于它的这种易燃易爆性，使其不便于长途运输，而起爆药剂的使用比较分散、非常普遍，用量较大，所以起爆药剂的生产也比较分散、普遍，而且生产过程中具有极大的危险性。
化合工序是起爆药生产过程中必不可少的关键工序，该工序直接决定产品的性能、质量和产量，影响后续工序的安全生产，其使用的主要设备是化合器。目前我国用于生产起爆药剂的化合器普遍陈旧落后，都是采用在单一罐体内完成化合过程，产量低；手动生产工艺落后，所有工艺动作基本采用人工操作，加料量和加料速度人工控制，化合温度人工控制，产品质量难以保证，一致性差，装填雷管、导火索等各种引燃引爆器材通用性差。生产过程需2-3人，工作环境存在有害气体，对身体健康有害，亟待改进。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分步式连续化合器，解决了现在技术存在的上述问题。本实用新型采用分步连续式化合过程和自动化控制技术，即三个独立式化合装置、连续自动出料传递、自动温度闭环控制(测温和控制)、自动加料量和控制加料量加料速度、自动控制搅拌速度无级可调、转速自动监控及自动清洗技术，实现了提高生产效率和产品质量，降低工人劳动危害的目的。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现
分步式连续化合器，包括两套构造相同的料计量装置及三套构造相同的独立式化合装置，所述独立式化合装置是指反应器10、熟化器13及结晶器14 ;所述料计量装置分别通过管路与反应器10连接，所述反应器10通过管路与熟化器13连接，所述熟化器13通过管路与结晶器14连接，并且所述料计量装置的安装位置高于反应器10的安装位置，所述反应器10的安装位置高于熟化器13的安装位置，所述熟化器13的安装位置高于结晶器14的安装位置，物料在各个容器间依靠液位差流动。
所述的料计量装置包括料计量槽I、II 1、3、溢流自动阀2、可调高度管道4、自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7，所述溢流自动阀2分别通过可调高度管道4与料计量槽I、II 1、3连接；所述料计量槽I、II 1、3的底部分别通过管路与反应器10连接，且在管路上依次串接自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7。
所述的反应器10包括搅拌电机减速机8、温度传感器9、自动出料机构11、及搅拌桨16，所述搅拌电机减速机8安装在反应器10的上部，所述温度传感器9设置在反应器的侧面上部，所述自动出料机构11安装在反应器10的底部，所述搅拌浆16设置在反应器10内。
所述的反应器10、熟化器13及结晶器14分别通过管路及清洗自动阀17与纯净水管B连接。
所述的反应器10为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接，且该进热水管C上设置加热自动阀12。
所述的熟化器13为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接。
所述的结晶器14为夹层结构，该夹层结构分别与进、回冷水管E、F连接，且该进冷水管E上设置冷却自动阀15。
本实用新型的有益效果在于结构新颖、简单，使用安全、方便。采用三套独立式化合装置将化合过程分为反应、熟化和结晶三步，提高生产效率两倍。采用先进的自控技术，·实现自动加料、自动控制加料量和加料速度，化合温度自动闭环控制，自动控制搅拌，搅拌速度变频可调并自动监控，物料自动传输，化合器自动清洗。提高了生产效率，可精确控制产品质量，提高产品质量一致性，减少操作者数量(仅需I人)，缩短了在有害环境中的工作时间。实用性强。


此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图I为本实用新型的结构示意图。
图中1.料计量槽I ;2.溢流自动阀；3.料计量槽II ；4.可调高度管道；5.自动加料阀；6.防爆流量计；7.自动调节阀；8.搅拌电机减速机；9.温度传感器；10.反应器；
11.自动出料机构；12.加热自动阀；13.熟化器；14.结晶器；15.冷却自动阀；16.搅拌桨；17.清洗自动阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式
。
参见图I，本实用新型的分步式连续化合器，包括两套构造相同的料计量装置及三套构造相同的独立式化合装置，所述独立式化合装置是指反应器10、熟化器13及结晶器14 ;所述料计量装置分别通过管路与反应器10连接，所述反应器10通过管路与熟化器13连接，所述熟化器13通过管路与结晶器14连接，并且所述料计量装置的安装位置高于反应器10的安装位置，所述反应器10的安装位置高于熟化器13的安装位置，所述熟化器13的安装位置高于结晶器14的安装位置，物料在各个容器间依靠液位差流动。
所述的料计量装置包括料计量槽I、II 1、3、溢流自动阀2、可调高度管道4、自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7，所述溢流自动阀2分别通过可调高度管道4与料计量槽I、II 1、3连接；所述料计量槽I、II 1、3的底部分别通过管路与反应器10连接，且在管路上依次串接自动加料阀5、防爆流量计6及自动调节阀7。
所述的反应器10包括搅拌电机减速机8、温度传感器9、自动出料机构11、及搅拌桨16，所述搅拌电机减速机8安装在反应器10的上部，所述温度传感器9设置在反应器的侧面上部，所述自动出料机构11安装在反应器10的底部，所述搅拌浆16设置在反应器10内。
所 述的反应器10、熟化器13及结晶器14分别通过管路及清洗自动阀17与纯净水管B连接。
所述的反应器10为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接，且该进热水管C上设置加热自动阀12。
所述的熟化器13为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管C、D连接。
所述的结晶器14为夹层结构，该夹层结构分别与进、回冷水管E、F连接，且该进冷水管E上设置冷却自动阀15。
参见图I，本实用新型的工作流程如下
料液进入料计量槽I、11 1、3后，多余的料液经可调高度管道4及溢流自动阀2通过溢流口 A流出，料计量槽I、11 1、3内的料液经自动加料阀5、防爆流量计6和自动调节阀7自动加入反应器10内，防爆流量计6与自动调节阀7组成闭环控制，自动控制加料速度和加料量。
化合过程分成三步，即反应、熟化及结晶，分别在反应器10、熟化器13及结晶器14内完成，反应器10、熟化器13和结晶器14均为夹层结构，反应器10、熟化器13夹层内通热水，结晶器14内通冷水，温度传感器9与加热自动阀12或冷却自动阀15组成闭环控制，自动控制容器内的料液温度。
搅拌电机减速机8带动搅拌桨16旋转，实现反应器10、熟化器13和结晶器14的自动搅拌，搅拌速度变频自动控制，转速自动检测监控。
自动出料机构11由气缸驱动自动开关，实现料液由反应器10向熟化器13、熟化器13向结晶器14、结晶器14向后续设备的自动出料传递。
清洗自动阀门17分别控制向化合器10、熟化器13或结晶器14内自动喷水清洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求
1.一种分步式连续化合器，其特征在于包括两套构造相同的料计量装置及三套构造相同的独立式化合装置，所述独立式化合装置是指反应器(10)、熟化器(13)及结晶器(14);所述料计量装置分别通过管路与反应器(10)连接，所述反应器(10)通过管路与熟化器(13)连接，所述熟化器(13)通过管路与结晶器(14)连接，并且所述料计量装置的安装位置高于反应器(10)的安装位置，所述反应器(10)的安装位置高于熟化器(13)的安装位置，所述熟化器(13)的安装位置高于结晶器(14)的安装位置，料液在各个容器间依靠液位差流动。
2.根据权利要求
I所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的料计量装置包括料计量槽I、II (1、3)、溢流自动阀(2)、可调高度管道(4)、自动加料阀(5)、防爆流量计(6)及自动调节阀(7)，所述溢流自动阀(2)分别通过可调高度管道(4)与料计量槽I、11 (1、3)连接；所述料计量槽I、II (1、3)的底部分别通过管路与反应器(10)连接，且在管路上依次串接自动加料阀(5 )、防爆流量计(6 )及自动调节阀(7 )。
3.根据权利要求
I或2所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的反应器(10)包括搅拌电机减速机(8)、温度传感器(9)、自动出料机构(11)及搅拌桨(16)，所述搅拌电机减速机(8)安装在反应器(10)的上部，所述温度传感器(9)设置在反应器的侧面上部，所述自动出料机构(11)安装在反应器(10)的底部，所述搅拌浆(16)设置在反应器(10)内。
4.根据权利要求
I所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的反应器(10)、熟化器(13)及结晶器(14)分别通过管路及清洗自动阀(17)与纯净水管(B)连接。
5.根据权利要求
3所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的反应器(10)为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管(C、D)连接，且该进热水管(C)上设置加热自动阀(12)。
6.根据权利要求
4所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的反应器(10)为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管(C、D)连接，且该进热水管(C)上设置加热自动阀(12)。
7.根据权利要求
I或4所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的熟化器(13)为夹层结构，该夹层结构分别与进、回热水管(C、D)连接。
8.根据权利要求
I或4所述的分步式连续化合器，其特征在于所述的结晶器(14)为夹层结构，该夹层结构分别与进、回冷水管(E、F)连接，且该进冷水管(E)上设置冷却自动阀(15)。
专利摘要
本实用新型涉及一种分步式连续化合器，属于炸药制造领域。其包括两套构造相同的料计量装置及三套构造相同的独立式化合装置，所述独立式化合装置是指反应器、熟化器及结晶器；所述料计量装置分别通过管路与反应器连接，所述反应器通过管路与熟化器连接，所述熟化器通过管路与结晶器连接，并且所述料计量装置的安装位置高于反应器的安装位置，所述反应器的安装位置高于熟化器的安装位置，所述熟化器的安装位置高于结晶器的安装位置，料液在各个容器间依靠液位差流动。优点在于结构新颖、简单，使用安全、方便。提高了生产效率，可精确控制产品质量，提高产品质量一致性，减少操作者数量，缩短了在有害环境中的工作时间。实用性强。
文档编号C06B21/00GKCN202688220SQ201220336721
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月12日
发明者张同来, 刘毅, 杨利, 刘振华, 周遵宁, 闫立凯, 孟祥全, 高洪伟 申请人:北京理工大学, 长春汇维科技发展有限公司