专利名称:一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及乳化炸药生产控制设备，具体是指一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统。
背景技术：
目前国内使用固态复合蜡、桶装乳化剂作为原料生产乳化炸药，在操作过程中依靠人工添加上述油相原材料、根据工艺配比要求，人工计算各油相原材料投料重量，工业自动化、配料精确度都比较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产成本低、工艺流程简便、生产效率高、无环境污染、本质安全性高的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统。
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，它包括液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐以及与液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐配套的管、阀、表、泵等附件，所述的液态复合蜡储存罐通过管、阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接，乳化剂储存罐通过管、阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接，所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐的管、阀、表、泵连接。
所述的液态复合蜡储存罐与油相配料气动阀连接，油相配料气动阀与L型三通阀连接，L型三通阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接。
所述的乳化剂储存罐与乳化剂配料气动阀连接，乳化剂配料气动阀与螺杆泵连接，螺杆泵分别与第一乳化剂配料阀、第二乳化剂配料阀连接，所述的第一乳化剂配料阀、第二乳化剂配料阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接。
所述的液态复合蜡储存罐与油相配料气动阀之间还设有手动阀；乳化剂储存罐与乳化剂配料气动阀之间设有手动阀。
所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型还公开了与本实用新型相应的液态复合蜡和乳化剂自动配料的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤:
弟一步，设定配料te A或B最大配料总量；
第二步，在配料罐A或B中分别安装有用于获知配料罐A或B重量的电子称，该电子秒将获取的数据传递到控制系统；
第三步，控制系统识别当前配料罐A或B现有重量X kg，并获取配料罐A或B还需配料最大量；
第四步，控制系统控制相应的液态复合蜡罐、乳化剂罐的阀门的打开，分别往配料罐A或B补入液态复合蜡、乳化剂，补入的量可以依据公式配料总量一 Χ.Υ /Y +Ζ，其中液态复合蜡为X，乳化剂为Y;
第五步，控制系统按以下顺序依次指令自动连锁开启、关闭配料阀门:打开油相配料气动阀，同时打开A或B罐油相配料L型三通阀，关闭油相配料气动阀，延迟5分钟，确认C值误差是否处于0.5 kg范围内。若不正确，则自动终止发出警报，若正确，会继续工作；关闭A或B罐油相配料L型三通阀，打开乳化剂配料气动阀，同时，打开A或B罐乳化剂配料阀，打开乳化剂配料螺杆泵，关闭乳化剂配料螺杆泵，同时关闭A或B罐乳化剂配料阀，关闭乳化剂配料气动阀，确认D值误差是否处于0.5 kg范围内，若不正确，发出警报并无法启动“复位”键；若正确终止本次配料，，按下“复位”键进入下次配料待机状态。
本实用新型液态复合蜡和乳化剂自动配料系统本套系统在国内首创使用液态油相材料生产乳化炸药，在液态复合蜡和乳化剂储存过程中通过工业PLC实现自动控制，通过自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统实现安全存储要求，减少了人力消耗和能耗。
因乳化剂在加入过程中会像啤酒一样释放大量泡沫，在罐体设计上将乳化剂罐体中进料口紧贴罐壁，使乳化剂缓慢加入防止冒泡发生冒罐。因液态复合蜡的密度小于水、液态乳化剂密度大于水，故两个罐体的自动消防降温设备略有不同，液态复合蜡储存罐使用在罐体内的冷去盘管通入冷却水降温，液态乳化剂储存罐通过罐体内部顶端的自动雨淋系统消防降温。供料及吹扫系统、自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统。
由于该工艺具有装卸效率高、生产工艺流程更加简化等优点，为企业节约了生产成本，提高了经济效益，同时半封闭的储存、生产，减少了环境污染、保障安全生产。该项目的研究成功，必将为民爆行业进一步加快构建资源节约、环境友好型行业，实现可持续发展注入新的动力。
本实用新型节约了人力、提高了生产自动化、简化了生产环节，提高了经济效益，向民爆行业生产自动化、信息化迈向前进的一步。
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图1是本实用新型液态复合蜡和乳化剂自动配料系统结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。
如图1所示，一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，它包括液态复合蜡储存罐
1、乳化剂储存罐2、第一配料罐3、第二配料罐4以及与液态复合蜡储存罐1、乳化剂储存罐
2、第一配料罐3、第二配料罐4配套的管、阀、表、泵等附件，所述的液态复合蜡储存罐I通过管、阀分别与第一配料罐3、第二配料罐4连接，乳化剂储存罐2通过管、阀分别与第一配料罐3、第二配料罐4连接，所述的液态复合蜡储存罐1、乳化剂储存罐2的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐1、乳化剂储存罐2、第一配料罐3、第二配料罐4的管、阀、表、泵连接。[0023]本实用新型中的液态油相材料储罐，输出口固定于罐体底部(水平
高度高于排杂质阀150 mm)径为Φ90 mm配料管道，其输入口经过油相配料手动常开阀、油相配料气动阀、油相材料配料L型气动三通阀等装置，与A罐或B罐顶部入料口对接，并由A罐或B罐电子称通过屏蔽线缆，与PLC系统共同构成自重力自动配料系统。乳化剂储罐的输出口固定于罐体底部(水平高度高于排杂质阀150 mm)径为Φ90ιμ配料管道，其输入口经过乳化剂配料手动常开阀、乳化剂配料气动阀、螺杆泵、A罐及B罐乳化剂配料电动阀等装置，与A罐或B罐顶部入料口对接，并由A罐或B罐电子称通过屏蔽线缆，与PLC系统共同构成自动配料系统。
如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐I与油相配料气动阀16连接，油相配料气动阀16与L型三通阀17连接，L型三通阀17分别与第一配料罐3、第二配料罐4连接。
如图1所示，所述的乳化剂储存罐2与乳化剂配料气动阀12连接，乳化剂配料气动阀12与螺杆泵11连接，螺杆泵11分别与第一乳化剂配料阀13、第二乳化剂配料阀14连接，所述的第一乳化剂配料阀13、第二乳化剂配料阀14分别与第一配料罐3、第二配料罐4连接。
如图1所示，所述的液态复合蜡储存罐I与油相配料气动阀16之间还设有手动阀18 ;乳化剂储存罐2与乳化剂配料气动阀12之间设有手动阀18。
如图1所示，所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀19，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀19。
与液态复合蜡和乳化剂自动配料系统相匹配的自动配料生产工艺，包括如下步骤:
第一步，设定配料罐A或B最大配料总量；
第二步，在配料罐A或B中分别安装有用于获知配料罐A或B重量的电子称，该电子秒将获取的数据传递到控制系统；
第三步，控制系统识别当前配料罐A或B现有重量X kg，并获取配料罐A或B还需配料最大量；
第四步，控制系统控制相应的液态复合蜡罐、乳化剂罐的阀门的打开，分别往配料罐A或B补入液态复合蜡、乳化剂，补入的量可以依据公式配料总量一 X.Y /Y +Z，其中液态复合蜡为X，乳化剂为Y;
第五步，控制系统按以下顺序依次指令自动连锁开启、关闭配料阀门:打开油相配料气动阀16，同时打开A或B罐油相配料L型三通阀17，关闭油相配料气动阀16，延迟5分钟，确认C值误差是否处于0.5 kg范围内。若不正确，则自动终止发出警报，若正确，会继续工作；关闭A或B罐油相配料L型三通阀17，打开乳化剂配料气动阀12，同时，打开A或B罐乳化剂配料阀13、14，打开乳化剂配料螺杆泵，关闭乳化剂配料螺杆泵，同时关闭A或B罐乳化剂配料阀13、14，关闭乳化剂配料气动阀12，确认D值误差是否处于0.5 kg范围内，若不正确，发出警报并无法启动“复位”键；若正确终止本次配料，，按下“复位”键进入下次配料待机状态。
本实用新型自动配料工作流程:
UPLC系统预设定配料罐A或B最大配料总量(450 — 50)kg =400 kg [450 kg为罐A或B最大配料量，50kg为管道内油相存量
；[0037]2、PLC系统识别当前配料罐A或B现有重量X kg (电子称显视的当前重量，计算机时实直接采集此数据);
3、PLC系统按计算公式(400 — X)随时自动运算当前配料罐A或B还需配料最大量(4004、在P LC系统输入界面输入油相:乳化剂=Y:Z (如:4:2.2)
需设置密码，平时不需更改配比时，操作员不执行此步骤，直接进入下一步程序
5、P LC系统根据输入的Y、Z值，按公式(450 — Χ).Υ / (Y +Ζ)，自动运算出当前配料罐A或B需加油相材料重量C kg
如C= (450 — X).4 / (4+2.2)]；
6、P LC系统按根据输入的Y、Z值，按公式(450 — Χ).Ζ / (Y +Ζ)，自动运算出当前配料罐A或B需加乳化剂重量D kg
如D= (450 一 X).2.2/ (4+2.2)
；
7、操作人员在P LC系统输入界面按下“确认”键，计算机显示界面即刻自动显示:配料罐A或B需加油相材料重量C kg值及乳化剂重量D kg值
8、中心控制室操作人员通过公式X+C+D=450 kg确认正确后，启动
“A罐配料”或“B罐配料”按键，P LC系统按以下顺序依次指令自动连锁开启、关
闭配料阀门:
权利要求
1.一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，包括液态复合蜡储存罐(I)、乳化剂储存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)以及与液态复合蜡储存罐(I)、乳化剂储存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)配套的管、阀、表、泵等附件，所述的液态复合蜡储存罐(I)通过管、阀分别与第一配料罐(3)、第二配料罐(4)连接，乳化剂储存罐(2)通过管、阀分别与第一配料罐(3)、第二配料罐(4)连接，其特征在于:所述的液态复合蜡储存罐(I)、乳化剂储存罐(2)的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐(I)、乳化剂储存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)的管、阀、表、泵连接。
2.根据权利要求
1所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于:所述的液态复合蜡储存罐(I)与油相配料气动阀(16)连接，油相配料气动阀(16)与L型三通阀(17)连接，L型三通阀(17)分别与第一配料罐(3)、第二配料罐(4)连接。
3.根据权利要求
2所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于:所述的乳化剂储存罐(2 )与乳化剂配料气动阀(12 )连接，乳化剂配料气动阀(12 )与螺杆泵(11)连接，螺杆泵(11)分别与第一乳化剂配料阀(13)、第二乳化剂配料阀(14)连接，所述的第一乳化剂配料阀(13)、第二乳化剂配料阀(14)分别与第一配料罐(3)、第二配料罐(4)连接。
4.根据权利要求
2或3所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于:所述的液态复合蜡储存罐(I)与油相配料气动阀(16)之间还设有手动阀(18);乳化剂储存罐(2 )与乳化剂配料气动阀(12 )之间设有手动阀(18 )。
5.根据权利要求
4所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于:所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀(19)，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀(19)。
专利摘要
本实用新型公开了一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，所述的系统包括液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐以及与液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐配套的管、阀、表、泵等附件，液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐的管、阀、表、泵连接。所述的生产工艺依据所述的系统相应的零件完成，本实用新型液态复合蜡和乳化剂自动配料系统及生产工艺具有本质安全性高、生产工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、减少环境污染等优点。
文档编号C06B23/00GKCN202968420SQ201220307318
公开日2013年6月5日 申请日期2012年6月28日
发明者黄志平, 李国亮, 李振明, 张志峰, 林伟新, 钟旺基, 李浪, 黄敏江 申请人:广东振声科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan