一种石蜡防灼剂、防灼材料及防灼制品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料的防灼处理，具体涉及一种主要用于特种纺织材料的石蜡防灼剂 及防灼制品。
【背景技术】
[0002] 改革开放前，我国军工体制和技术沿用前苏联的模式，就防灼剂而言，采用的是石 蜡防灼，采用氨水，在制作乳化液和防灼加工过程中，氨气大量逸出，导致生产环境恶劣，对 人员健康不利，且乳化液不稳定，造成织物透气量不均匀，影响开伞性能。80年代后使用了 我国自行研制的，以甲基硅油为主的C-1防灼剂，但C-1防灼剂经工厂长期使用发现，对染色 锦丝绸、锦丝绳和锦丝带产品在C-1防灼整理后渗色牢度影响较大，防灼性能也只能基本满 足国防需求。
[0003] 在某些领域中，对制品的防灼性能要求严格，如在航空(人用伞、投物伞、阻力伞）、 航天（回收伞)领域。采用防灼处理的特种纺织材料，包括但不限于绸类材料、带类材料、绳 类材料，更具体地体现为伞衣、伞衣套、伞包、伞绳、背带等部位。当现代高空高速歼击机飞 行速度达到音速的二倍多时，对与此配套的各类降落伞用特种纺材也提出了更高的性能要 求。因为在高速情况时打开降落伞，降落伞用的纺织材料要承受高速气流冲击产生的摩擦， 若用高强热熔性化学纤维制作各类纺织材料一旦被灼伤，将瞬间丧失功能而造成降落伞的 失效，其造成的后果极其严重。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种防灼性能更优良的石蜡防灼剂，该石蜡防 灼剂与适量水配制得到稳定的石蜡防灼乳化液，便于工业加工，以及经过该石蜡防灼处理 后的防灼材料、由防灼材料制得的最终制品等。
[0005] 本发明通过下述技术方案实现： 一种包括2-4重量份石蜡和1-3重量份硬脂酸的石蜡防灼剂。
[0006] 本申请利用石蜡与硬脂酸两者配合，不但具有极好的润滑性，显著降低磨擦系数， 而且可在磨擦产生高温的瞬间汽化，带走大量的磨擦热量，降低织物表面的温度，保护织物 不被高温灼伤，因而具有双重作用：一是降低磨擦系数，避免了高温;二是万一磨擦产生高 温，可以降低温度，避免了温度达到织物的融化点。
[0007] 并且纺织材料经过主要成分为2-4重量份石蜡和1-3重量份硬脂酸的石蜡防灼剂 进行防灼处理后，在纺织材料表面形成簿簿的蜡膜，能阻止浮色和断键的染料向外泳移，并 且石蜡和硬脂酸两者本身也不破坏染料和纤维的分子键能，所以不会对渗色牢度产生不良 影响。
[0008] 进一步地，为便于工业应用，上述石蜡防灼剂还可以增加乳化剂以及增稠剂，使其 能够与水配制成乳化溶液，从而便于纺织材料于该乳化溶液中浸乳，再经过干燥，即可于该 纺织材料表面形成簿簿的蜡膜，从而具有防灼性能。同时，上述浸乳不仅限于单次浸乳，还 可采用多次浸乳、多次干燥的方式。而根据于纺织材料表面形成蜡膜的方式不同（不限于上 述浸乳，也可采用本领域技术人员所熟知的其他方式），上述石蜡防灼剂内可加入不同的辅 助材料以适应不同的成膜方式。
[0009] 进一步地，所述石蜡防灼剂，包括以下重量份的组分： 石錯:2_4重量份； 硬脂酸：1_3重量份； 乳化剂：1-3重量份； 增稠剂:4-6重量份。
[0010] 其中，所述石蜡为防灼润滑的主要成分。所述硬脂酸具有润滑、柔软的特点，适量 的硬脂酸能够使蜡膜更均匀地形成于纺织材料表面，且能提升蜡膜的耐高温性能。所述乳 化剂用于乳化增稠剂。所述增稠剂能够包裹石蜡分子。
[0011 ]其中，所述石蜡可以选自56°精练石蜡。
[0012]其中，所述乳化剂可以选自乳化剂B，产自丹东恒星精细化工有限公司。
[0013]其中，所述硬脂酸可选自三压硬脂酸。
[0014] 其中，所述增稠剂可选自煤油，更具体地可以为航空煤油，在后续拉幅定型工序中 受热可挥发，不会残留于纺织品表面。
[0015] 其中，所述石蜡防灼剂还包括0.5-2重量份的表面活性剂，主要起防霉作用。所述 表面活性剂可选自阳离子表面活性剂，更具体地为1631表面活性剂，即季铵类阳离子表面 活性剂。
[0016] 如前所述，为便于工业应用，本申请还提供一种石蜡防灼乳液，包括以下重量份的 组分： 石錯:2_4重量份； 硬脂酸：1-3重量份； 乳化剂：1-3重量份； 增稠剂:4-6重量份； 表面活性剂:0.5-2重量份； 适量水，使得乳液的PVID值为0.6~0.7。
[0017] 本申请人通过多次系统的试验，发现通过上述配比的组分所配制的乳液能够形成 一种非常稳定的水包油形式的水相溶液。稳定的乳液，能够有效保证纺织材料的防灼性能 稳定性、成膜均匀性以及透气量的一致性，而且在后续加工中，通过加热的方式，水可以蒸 发。
[0018] 其中，本申请所述的石蜡防灼乳液是通过以下方法制备得到的：按比例称取所需 的原料，搅拌乳化，得到水包油的水相溶液，使得该水相溶液的PVID(印花粘度指数)值为 0·6~0·7〇
[0019] 本发明还提供一种防灼材料，包括基体材料以及形成于该基体材料表面的石蜡防 灼层，所述石蜡防灼层由前述的石蜡防灼剂或石蜡防灼乳液形成。所述石蜡防灼层的厚度 对最终产品的防灼性能成正比，但石蜡防灼层的厚度增加，也伴随着成本的提高，材料重量 的增加。尤其是在航空航天领域，本领域技术人员知道，航空航天材料设计有这个说法"一 克重量一克金"，指的是上天的成本非常高，因此，在满足材料的性能要求前提下，尽量减少 材料的重量具有十分重大的意义。而采用本发明的石蜡防灼材料增重纺织材料2wt%左右完 全可以达到采用C-1防灼增重纺织材料7wt%左右的防灼效果，极大地降低成本。
[0020]本申请中，所述防灼材料较所述基体材料重量增加不超过3wt%。并且所述防灼材 料的透气量为100~650L/m2 · S(测试条件为5mm水柱压差）。所述防灼材料的渗色牢度不低 于3级，更佳地为4-5级。所述防灼材料的强力损失率不大于5%，更佳地为不大于3%，测试条 件为配重500g、转速2000转/分、磨擦5分钟。
[0021] 并且，本领域技术人员在本申请已经公开的内容的基础上，能够综合考虑产品的 防灼性能