专利名称:多功能火柴连续生产装置的制作方法
本实用新型涉及一种高效火柴连续生产机械。特别是以横向多道平行，顺向上下同步双回转并一侧相对的软体夹带控制和传送梗料的系列生产装置。
现行火柴生产连续机是将一千多块等同孔数和值的“眼板”连接成回转钢带，用以控制和传送柴梗。由于“眼孔”限定，只能生产一种火柴；且柴梗上下“眼板”是用机械打进、打出，损耗很大，上梗率平均不到80％，另由于浸渍、沾药都是间歇进行，生产效力较低。
本实用新型的目的是提供一种改进的火柴连续生产机械，它一机能生产多种规格火柴，上下梗几乎没有损耗，生产效力也成倍提高；本实用新型的目的是这样实现的。将多种植物秸稞(如麦秸、稻草)用现行造纸工艺和设备，降低胶质，充填一定比例助燃材料，制成近似纸板的专用卷筒合成材料，顺向留出边缘，横向交错分切(为切后不散)成等宽的梳式联片梗料，沿机架前端的槽型滑板连续卷入由横向多道平行，顺向上下同步双回转并一侧相对的用以控制和传送梗料的两软质夹带(也可用胶带)之间，通过由弹簧控制的对称挤压机构，在紧压状态下被横排的各组夹带间的滚刀分切成有两支梗条长的联片；相继在横向两根上下对称安装，表面开有多道沟槽的压辊和竖向排列左右对称安装的槽轮。配合构成的扭转机构作用下，在将各条夹带横向等同拓宽一定间距(为防止各条带夹梗两端沾上药头后扭转不摩擦)的同时，分别将各条夹带向左扭转90度，使所夹梗片呈垂直状态并在横向对称由弹簧控制的滚压机构和竖向上下双对称的限位机构作用下鱼贯串过上部边缘开有对口的溢流浸渍槽，从而完成一侧浸渍。相继再通过拉开间距，两竖向对称安装的槽轮构成的另一扭转机构将夹带向右扭转180度(两夹带一并扭转半周安装，限制在两对称槽轮之间)，并在同前挤压、限位机构配合下，垂直串过另一同前浸渍槽，完成另一侧浸渍；相继通过同前另一扭转机构再向左扭转180度，同样在另一挤压限位机构配合下与于其同向同步的回转药浆带接触从而沾上一端药头，再同前右扭转180度，与另一回转药浆带接触，沾上另一端药头；以后连续通过多组由卷辊和于其配合的两对称槽轮构成的扭转(同前安装)盘绕机构，连续完成结浆、烘干、联片等工序；本连续机由于是将柴梗连续卷入夹带之间，又能自动吐出，上下梗几乎没有损耗；另由于能连续完成各道工序，所以较现行连续机间歇完成浸渍、沾药、效率可成倍提高，加之此软体夹带只要一并扭转，其本身就对夹在其间的梗支产生一定的抱力。所以除断切、浸渍、沾药部位外，其它均不用挤压机构。所以结构特别简单；即或是紧压部位。也是弹簧作用，对一定范围内的扁方园柴梗都能适应。如它能生产现行木方梗、园蜡梗火柴，只需在此主机前端增设一个与此卷送夹带基本相同的慢速双回转夹带，将长梗支等距拉开卷入；如它还能生产蜡板火柴，只需在烘干出箱并进入导接带顺向断切后，垂直(药头朝上)卷入由横向对称安装、摩擦导热的双回转钢带之间，卷压冷却后即成为并联的蜡板火柴。
下面以生产纸板火柴为例。结合附图详细说明本系列装置的具体结构及工作情况本连续机由夹带传送、滚刀断切、挤压、扭转、浸渍、沾药、结浆与烘干、导接、联片等机构组成。各具体结构由以下实施例及其附图给出
图1是梗料切状示意图图2是夹带传送示意图图3是紧压机构示意图图4是图3的剖视图图5是扭转机构示意图图6是浸渍机构示意图图7是限位压紧机构剖视图图8是沾药机构示意图图9是导接机构示意图图10是图9的剖视图图11是联片机构示意图图12是总装示意图下面结合图1至图12详细说明各具体结构及工作情况。
该装置包括一个(见图2)由横向多道平行，顺向上下同步并一侧相对的双回转软体夹带主体(1)ab，主体由横向安装在机架两端。上下对称并开有多道沟槽的主动卷筒(2)ab，被动卷筒(3)ab及上部支承卷筒(4)ab，下部支承卷筒(4)cd构成为循环运转传送机构；(59)主体(1)b工作面上(见图3、4)粘(或涂)有软质胶层(5)、中间固有限位针(6)。顺向留出边缘(见图1)横向交错分切的梗料(7)连续卷入夹带主体(1)ab之间，并在由并列滚动轴承(8)槽型固定架(9)弹簧(10)构成的挤压机构(11)。在两外侧对夹带紧压状态下。相继连续被各道夹带间，上下对称的滚刀(12)ab切断，相继又在横向安装，上下对称并开有多道沟槽的压辊(13)ab和竖向多组左右对称安装的槽轮(14)ab，构成的扭转机构(15)(见图5)的作用下，在将各道夹带横向等同拓宽的同时连同所夹断切后的梗料，一并向左扭转90度，使其竖向进入并由同前两侧对称安装的挤压机构(16)ab竖向上下两对称安装的滚动限位机构(此同前挤压机构，只无弹簧)(17)ab和(18)ab构成的限位挤压机构(19)配合作用下。将所夹梗料外露的下侧一部进入溢流浸渍槽(20)(见图6)，该槽由外低槽(21)内高槽(22)和连通的循环泵(23)组成，梗料是从内高槽上部边缘顺向开有燕尾对口(24)a进，鱼贯从(24)b出，从而完成一侧浸渍；相继在由(见图5、6、7)竖向两组均对称安装的槽型导轮(25)ab、(26)ab组成的扭转机构(27)的作用下向右扭转180度(两夹带一并扭转后安装在两组对称导轮之间，下同)在同前另一组限位挤压机构(28)的压紧状态下鱼贯通过另一相同结构的溢流浸渍槽(29)进而完成另一侧浸渍；继而又在同前另一扭转机构(30)的作用下及另一同前限位挤压机构(31)的配合下。竖向夹着梗料沿沾药机构(32)上部连续鱼贯通过，沾药机构(见图8)由药槽(33)槽内下部主送药辊(34)上部付送药辊(35)及与其配合的并与传送夹带主体(1)同向同步的由主，被动卷筒(36)ab、回转胶带(37)及限量刮板(38)ab舐辊(39)组成。药浆(40)由主送药辊旋转涂给付送药辊，其又限量涂给槽型回转胶带(37)，梗料(7)与胶带(37)上面的药浆(40)向同步运送接触。从而沾上一端药头，尖端多余部分被舐辊(39)带走，相继又在另一同前扭转机构(41)作用下夹带主体(1)再向右扭转180度并在另一同前限位挤压机构(42)配合下垂直进入另一同前沾药机构(43)上部从而沾上另一端药头；相继连续扭转进入结浆，烘干工序。
结浆用自然冷风，烘干用热风。都分别在各箱内完成。为有效利用空间和减少挤压机构，采用盘绕扭转运行，其盘绕扭转机构(44)由竖斜向(或横向)安装并多组相同的卷筒(45)ab、和多组相同并对称安装的槽轮(46)abcd组成。夹带主体(1)扭转安装在两组对称槽轮之间。一组左，一组右，再一组左以此类推直至送出烘干箱，相继被(见图9、10)安装在主体(1)两侧的上下对称各4个槽轮(47)abcd、(48)abcd及4根与主体(1)同向同步并相对在一条中心线上的回转胶带(49)ab、(50)ab组成的导接机构(51)夹在两端药头内侧接走，并连续进入联片机构(52)(见图11)，它由上下对称的两组同前挤压机构(53)ab、(54)ab构成，在压紧运送的同时，空出中间，被涂有胶液的盘纸条(55)在胶面辊(56)的作用下，顺向压粘在梗料(7)中部，相继经电热板(57)熨烫后被同前滚刀(58)沿盘纸条(55)中心切断，即成为两无限长条火柴联片，另线分段装盒。
注图1双虚线为夹带位置线；点划线为进机后滚刀断切线；
权利要求
1.一种火柴生产机械，特别是以软体上下同步双回转夹带控制和传送柴梗的连续生产装置，该装置有一个两相对的夹带主体(1)，沿主体两外侧有对称的挤压机构(11)，其下部有浸渍机构(20)和沾药机构(32)，上部有联片机构(52)，中部有导接机构(51)和盘绕烘干机构(44)，其特征在于横向各道夹带间有滚刀(12)，夹带内断切后的梗料(7)在扭转机构(15、27、30、41)作用下左右扭转并与各机构贯通；
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征是夹带主体(1)一侧相对，其中一个工作面上粘(或涂)有软质胶层(5)，中间固有限位针(6)；
3.根据权利要求
1所述的装置，其特征是挤压机构(11)由并列滚动轴承(8)，槽型固定架(9)弹簧(10)组成，对称安装在夹带外侧；
4.根据权利要求
1所述的装置，其特征是扭转机构有两种类型其(15)由上下对称并开有多道沟槽的压辊(13)ab和左右对称的槽轮(14)ab组成，其(27、30、41)均由竖向两组槽轮组成。 后三种是将夹带一并扭转后安装在两组对称槽轮(25)ab、(26)ab之间；
5.根据权利要求
1所述的装置，其特征是浸渍机构(20)，由外低槽(21)、内高槽(22)、循环泵(23)组成， 内高槽上部边缘开有燕尾对口(24)a和(24)b，循环泵与内外槽相通；
6.根据权利要求
1所述的装置，其特征是沾药机构(32)，由药槽(33)主送药辊(34)付送药辊(35)回转胶带(37)组成，其 回转胶带(37)与主体夹带(1)同向同步，送药量由刮板(38)ab限制，沾头后多余药浆被舐辊(39)舐走；
7.根据权利要求
1所述的装置，其特征是盘绕烘干机构(40)由竖斜向(或横向)安装的多组卷筒(45)ab和多组对称槽轮(46)组成。夹带主体(1)，扭转安装在两组对称槽轮之间；
8.根据权要求1所述的装置。其特征是导接机构(51)由两侧上下各4个槽轮(47)abcd、(48)abcd和回转胶带(49)ab、(50)ab组成。各回转带均与主体夹带同向同步，相对一侧在一条中心线上；
9.根据权利要求
1所述的装置，其特征是联片机构有两种一是由横向对称钢带和电热板组成，二是由盘纸(55)、胶面压辊(56)组成，于第一种电热板与钢带摩擦，第二种通过电热板(58)烤干；
10.根据权利要求
1所述的装置，其特征是梗料(7) 是顺向留出边缘，横向交错分切。
专利摘要
一种火柴连续生产机械，特别是以软体上下同步双回转夹带控制和传送柴梗的连续生产装置，其特征是该装置有一个两相对的夹带主体(1)，沿主体两外侧有对称的挤压机构(11)，其下部有浸渍机构(20)和沾药机构(32)，上部有联片机构(52)，中部有导接机构(51)和盘绕烘干机构(44)，其特征是横向各道夹带间有滚刀(12)，夹带内断切后的梗料(7)在扭转机构(15，27，30，41)作用下左右扭转并与各机构贯通。该装置结构简单，能适应不同材质的扁、方、圆多种梗型，上下柴梗几乎没有损耗，生产效率可较现机械成倍提高。
文档编号C06F1/26GKCN2105493SQ90201168
公开日1992年5月27日 申请日期1990年1月21日
发明者李广忠, 李萍, 李艳丽, 李传波 申请人:李广忠, 李传波导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan