专利名称：用水镁石冶炼镁砂的方法
技术领域：
本发明涉及用水镁石冶炼镁砂的方法。
目前，冶炼镁砂是以苦土或菱镁石为原料，在炉内直接冶炼。而大量的水镁石尽管其含镁量较高，并且资源亦丰富却至今一直没被利用。
本发明的目的正是在于充分利用水镁石资源，以水镁石为原料，冶炼出品位较高的镁砂，达到变废为宝。
本发明以水镁石为原料，经过焙烧，生产出水镁石苦土，然后可用水镁石苦土再生产中档镁砂和电熔镁砂。
本发明的目的可以通过下述措施来达到将直径4-16公分的水镁石在1100-1400℃高温下焙烧7-10小时，成为苦土，然后将180目以上的水镁石苦土掺入氢化锂，也可是氢化钠或氟化锂，混合后，压制成40-60mm的球团状，体积密度为1.9，然后投料冶炼，在冶炼投料过程中再加入镁剂(镁粉、镁屑、镁条)、稀土催化剂，通过正常冶炼，即可得到更高品位的镁砂。
也可用水镁石苦土冶炼电熔镁砂，每吨产成品加入50-300g镁剂(镁粉、镁屑、镁条)、过氧化钙20-200g、金属钠、也可是金属钾或金属钙15-50g，稀土催化剂5-15g。其方法是将添加剂混合均匀，在冶炼过程中分层洒散。
下面以1000kg水镁石苦土为例说明其冶炼镁砂的方法。将180目以上的水镁石苦土掺入0.003-1%氢化锂，也可是氢化钠或氟化锂，混合后压制成40-60mm的球团状，体积密度为1.9，然后投料进行冶炼，在冶炼投料过程中加入镁屑20-100g，稀土催化剂5-20g，通过正常冶炼即可得到含镁量97%以上的中档镁砂，体积密度为3.41。
本发明的实施例1取直径8-12公分的水镁石1000kg，在逐渐升温至1250℃烘烤窖内，焙烧9小时，即可得到水镁石苦土，将180目以上的水镁石苦土3500kg，掺入250g氢化锂，混合后压制成直径为40mm的球团状，体积密度为1.9，然后投料进行冶炼，在冶炼投料的过程中加入镁屑300g，镁条150g，稀土催化剂30g，通过正常冶炼，得到含镁量97.12%的中档镁砂，体积密度为3.41。
本发明的实施例2用水镁石苦土3600kg进行冶炼。用镁粉300g，过氧化钙70g，稀土催化剂35g混合均匀后，在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产成品中晶体镁占18%，含镁量为98.5%的电熔镁砂占45%，含镁量为98%的电熔镁砂占29%，其余为97%的电熔镁砂。
本发明的优点是充分利用了水镁石资源，冶炼出更高品位的镁砂，也达到了变废为宝的目的。
权利要求
1.一种用水镁石冶炼镁砂的方法，其特征在于将直径4-16公分的水镁石在1100-1400℃高温下焙烧7-10小时，成为苦土，然后将水镁石苦土掺入0.003-1%氢化锂，也可是氢化钠或氟化锂，混合后压制成40-60mm的球团状，进行冶炼，在冶炼投料过程中每1000kg加入镁剂(镁粉、镁屑、镁条)20-100g，稀土催化剂1-10g。
2.根据权利要求1所述的用水镁石冶炼镁砂的方法，其特征在于每吨产成品加入镁剂(镁粉、镁屑、镁条)50-300g、过氧化钙20-200g、金属钠、也可以是金属钾或金属钙15-50g，稀土催化剂5-15g，且将添加剂混合均匀，在冶炼过程中分层洒散。
全文摘要
本发明属于用水镁石冶炼镁砂的方法，传统的冶炼镁砂是以苦土或菱镁石为原料，而大量的水镁石尽管其含镁量较高，且资源亦丰富，却至今一直没被利用，本发明是将水镁石经过高温焙烧，生产出水镁石苦土，然后用水镁石苦土掺入氢化锂，也可以是氢化钠或氟化锂压制成40—60mm的球团状，然后投料冶炼，在冶炼过程中再加入镁剂、稀土催化剂，通过正常冶炼，即可得到更高品位的镁砂。
文档编号C01F5/08GK1075304SQ9210084
公开日1993年8月18日 申请日期1992年2月13日 优先权日1992年2月13日
发明者李蔡荣 申请人:李蔡荣