专利名称：：一种连铸中间包镁质涂料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种低碳和无碳中间包涂料，具体地说是一种用于连铸中间包工作衬的耐火涂料，属于不定型耐火材料领域。
背景技术：
：随着现代炼钢连铸技术的飞速发展，连铸钢坯的质量和冶炼工艺逐渐提高，连铸水平得到长足的进步，现在许多钢厂己开始采用中间包干式料作为工作衬。为了提高中间包的使用寿命，降低成本，减少事故率，对于连铸用中间包涂料的要求也越来越高。目前，连铸中间包的工作衬主要采用镁质涂抹料，其中，以中档镁砂为主要原料，以硅微粉或聚磷酸盐为结合剂，以1.52.0%的纸纤维和一定的外加物制成。施工时，中间包余温要求608(TC，干料中加入2830%的水进行搅拌，搅拌均匀后开始涂抹施工，施工完毕2小时进行烘烤；然后进行连铸浇钢，连浇1015炉，浇钢完毕待残留钢水冷却后，进行翻包；上述镁质涂料的实际使用效果良好。在实际应用中，由于涂料中加入1.52%的纸纤维，因此，涂抹层气孔率较高，抗渗透性能差；特别是在渣线部位，渣的渗透、侵蚀特别严重，从而造成工作层和永久层烧结，造成中间包无法自动翻包，给生产组织带来一定的困难；另外，由于纸纤维含有一定量的碳，在浇钢过程中会造成碳的回流，这对钢材的质量有很大的副作用；特别是对硅钢的成材质量有非常大的影响。众所周知，解决现有镁质涂料中碳含量较高的问题需要降低其中纸纤维的含量，但是，降低纸纤维的含量后料浆的粘度较低，进而带来了工作、衬与永久层之间的粘附性差的问题。有鉴于此，亟待研制开发出一种应用可靠的低碳或无碳的工作衬用耐火涂料。
发明内容本发明所要解决的技术问题，在于提供一种连铸中间包镁质涂料，以克服现有镁质涂料所存在的上述缺陷。为了实现上述目的，本发明提供了两种解决方案，它们均采用软质粘土和六偏磷酸钠作为结合剂。具体方案如下本发明提供的一种连铸中间包镁质涂料，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂8595%;软质粘土26%;六偏磷酸钠2~6%;活性石灰粉0.42.5%;纸纤维0.40.8%;和防爆纤维0.10.2%。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85%;软质粘土5.8%;六偏磷酸钠5.8%;活性石灰粉2.5%;纸纤维0.8%;和防爆纤维O.l°/o。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂90%;软质粘土4%;六偏磷酸钠4%;活性石灰粉1.5%;纸纤维0.4%;和防爆纤维O.1%。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂94.7%;软质粘土2%;六偏磷酸钠2%;活性石灰粉0.4%;纸纤维0.7%;和防爆纤维0.2%。优选地，所述中档镁砂由3lmm，10.5mm，0.50.088mm和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%。上述连铸中间包镁质涂料为低碳中间包涂料。本发明提供的另一种连铸中间包镁质涂料，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂8594%;软质粘土26%;六偏磷酸钠26%;活性石灰粉0.52.5%;硅酸铝纤维11.5%;和防爆纤维0.10.2%。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85%;软质粘土5.8%;六偏磷酸钠5.8%;活性石灰粉2.5%;硅酸铝纤维0.8%;和防爆纤维0.1%。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂89.4%;软质粘土4%;六偏磷酸钠4%;活性石灰粉1.5%;硅酸铝纤维1%;和防爆纤维O.1%。优选地，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂93.8%;软质粘土2%;六偏磷酸钠2%;活性石灰粉0.5%;硅酸铝纤维1.5%;和防爆纤维0.2。/。。优选地，所述中档镁砂由3lmm，10.5mm，0.50.088mm和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%;所述硅酸铝纤维的纤维长度为35mm。上述连铸中间包镁质涂料为无碳中间包涂料。综上，本发明提供了两种连铸中间包镁质涂料低碳中间包涂料和无碳中间包涂料，与现有技术相比具有如下优点1、涂料中碳含量低或无碳，可降低或避免因涂料中含碳量较高所造成的钢材"碳"含量增加，确保浇钢质量，提高了钢材成材率；2、涂料提高了抗侵蚀和渗透性，不易造成"粘包"的现象，为生产顺利进行提供了可靠的保证；3、采用软质粘土和六偏磷酸钠作为结合剂，能填充涂料的空隙，提高组织结构的致密性，因此，料浆具有合适的粘度，同永久层粘附性好，不会发生回落坍塌的现象。具体实施例方式本发明的核心思想在于，采用软质粘土和六偏磷酸钠作为结合剂，以降低镁质涂料组分中纸纤维的含量。实施例1:本实施例所述连铸中间包镁质涂料为低碳中间包涂料，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂8595%;软质粘土26%;六偏磷酸钠26%;活性石灰粉0.42.5%;纸纤维0.40.8%;和防爆纤维0.10.2%。制备涂料100吨，其原料中各组分的配比关系如表1所示。表h单位Kg<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本实施例中所述中档镁砂由31腿，10.5mm，0.50.088mm和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%;软质粘土为180目；活性石灰粉100目。需要说明的是，本实施例中所述纸纤维优先选用报纸纤维。实施例2:200810197325.8说明书第4/4页本实施例所述连铸中间包镁质涂料为无碳中间包涂料，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂8594%;软质粘土26%;六偏磷酸钠26%;活性石灰粉0.52.5%;硅酸铝纤维11.5%;和防爆纤维0.10,2%。制备涂料100吨，其原料中各组分的配比关系如表2所示。表2:单位Kg<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本实施例中所述中档镁砂由3lmm，10.5mm，0.50.088mm和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%;所述硅酸铝纤维的纤维长度为3~5mm;软质粘土为180目；活性石灰粉100目。制备时，将上述原料按照配方称重，加入搅拌机内搅拌均匀，即得所述连铸中间包镁质涂料，最后装袋包装。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求1、连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85~95％；软质粘土2~6％；六偏磷酸钠2~6％；活性石灰粉0.4~2.5％；纸纤维0.4~0.8％；和防爆纤维0.1~0.2％。2、根据权利要求l所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85%;软质粘土5.8%;六偏磷酸钠5.8%;活性石灰粉2.5%;纸纤维0.8%;和防爆纤维0.1%。3、根据权利要求l所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂90%;软质粘土4%;六偏磷酸钠4%;活性石灰粉1.5%;纸纤维0.4%;和防爆纤维O.1%。4、根据权利要求l所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂94.7%;软质粘土2%;六偏磷酸钠2%;活性石灰粉0.4%;纸纤维O.7%;和防爆纤维O.2%。5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，所述中档镁砂由3lmm，广O.5mm，0.50.088腿和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%。6、连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成:中档镁砂8594%;软质粘土26%;六偏磷酸钠26%;活性石灰粉0.52.5%;硅酸铝纤维11.5%;和防爆纤维O.10.2%。7、根据权利要求6所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85%;软质粘土5.8%;六偏磷酸钠5.8%;活性石灰粉2.5%;硅酸铝纤维0.8%;和防爆纤维0.1%。8、根据权利要求6所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成中档镁砂89.4%;软质粘土4%;六偏磷酸钠4%;活性石灰粉1.5%;硅酸铝纤维1%;和防爆纤维0.1%。9、根据权利要求6所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成-中档镁砂93.8%;软质粘土2%;六偏磷酸钠2%;活性石灰粉0.5%;硅酸铝纤维1.5%;和防爆纤维0.2%。10、根据权利要求6至9中任一权利要求所述的连铸中间包镁质涂料，其特征在于，所述中档镁砂由3lmm，TO.5mm，0.50.088mm和180目四个级配构成，重量百分比分别为3035%，1520%，1020%和3035%;所述硅酸铝纤维的纤维长度为35mm。全文摘要本发明提供了两种连铸中间包镁质涂料，第一种方案由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85～95％；软质粘土2～6％；六偏磷酸钠2～6％；活性石灰粉0.4～2.5％；纸纤维0.4～0.8％；和防爆纤维0.1～0.2％。第二种方案由以下原料按重量百分比组成中档镁砂85～94％；软质粘土2～6％；六偏磷酸钠2～6％；活性石灰粉0.5～2.5％；硅酸铝纤维1～1.5％；和防爆纤维0.1～0.2％。本发明所述两种方案均采用软质粘土和六偏磷酸钠作为结合剂，以适应低碳或无碳的中间包涂料，涂料中碳含量低或无碳，可确保浇钢质量，提高了钢材成材率；同时，提高了中间包的抗侵蚀和渗透性，为生产顺利进行提供了可靠的保证。文档编号C04B35/66GK101386543SQ20081019732公开日2009年3月18日申请日期2008年10月22日优先权日2008年10月22日发明者吴汉明,蔡仲芳,高永生申请人:武汉钢铁(集团)公司