专利名称：一种带导流装置的连铸中间包的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属连续铸造领域，特别是涉及一种浇注钢水用的带导流装置的连铸中间包。
背景技术：
目前，炼钢厂为提高钢水质量采取了多种措施，如在中间包上设置挡渣墙(堰)，将中间包分成钢水的冲击区和浇注区，并在挡渣墙上开有导流孔，其导流孔的作用是让钢水通过而阻止钢渣通过。但这种结构的挡渣墙及导流孔也存在着一定的问题，如在连浇过程或浇注后期，由于液面波动或液面过低而造成夹杂，进入浇注区，污染钢水，影响铸坯质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能改变钢水流向，防止钢水二次污染，减少钢水夹杂，提高钢坯质量的带导流装置的连铸中间包。
按照本实用新型的带导流装置的连铸中间包，包括中间包本体，由耐火材料构成的永久层和工作层，设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙，其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间设有“下注式”导流通道。
按照本实用新型的带导流装置的连铸中间包，所述的“下注式”导流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，该通道的进口设在冲击区，出口设在浇注区。
为了能满足浇注末期滞留在冲击区内的钢水能从“下注式”导流通道顺利流入浇注区，本实用新型制作中间包工作层时将所述冲击区的工作层制成略高于浇注区的工作层。
本实用新型的的优点是由于采用了上述结构，使钢渣不能进入浇注区，防止了钢水二次污染，彻底解决了由于液面波动或浇注后期影响铸坯质量的问题，有效地提高了铸坯质量。
图1为本实用新型中间包采用“弧”型“下注式”导流通道的局部剖示图。
图2为本实用新型中间包的冲击区略高于浇注区，采用“L”型“下注式”导流通道的局部剖示图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见附图1，本实用新型带导流装置的连铸中间包，包括中间包本体1，由耐火材料构成的永久层3和工作层2，设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙4，附图的左侧为冲击区，右侧为浇注区，其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间设有“下注式”导流通道5。所述的“下注式”导流通道5可用耐火材料制成“弧”型或“L”型，该通道5的进口设在冲击区，出口设在浇注区，由于采用了“下注式”导流通道5，在导流通道的进口与出口之间自然形成一个向下的角度，能产生虹吸现象，把钢水平稳地从冲击区送到浇注区。
本实用新型“下注式”导流通道5的出口可根据中间包的流场、温度场、钢水停留时间设计成不同角度和形状。
为了能满足浇注末期滞留在冲击区内的钢水能从“下注式”导流通道5顺利流入浇注区，本实用新型将中间包的冲击区工作层制成略高于浇注区工作层，这时一般采用“L”型“下注式”导流通道，参见附图2。这种导流通道不仅制作简单，而且完全能满足浇注末期滞留在冲击区内的钢水顺利流出，彻底解决了由于液面波动或浇注后期影响铸坯质量的问题，提高了铸坯质量，还可以使部分剩余钢水变为合格坯，提高钢水收得率。
本实用新型适用单流或多流中间包，应用在多流中间包时，可在中间包的冲击区与浇注区之间设多个“下注式”导流通道5。该导流通道5还可以采用耐火材料根据中间包的形状、水口的直径制成不同形状、孔径、尺寸，使中间包的流场、温度场、钢水停留时间更合理。
权利要求1.一种带导流装置的连铸中间包，包括中间包本体，由耐火材料构成的永久层和工作层，设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙，其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间设有“下注式”导流通道。
2.根据权利要求1所述的带导流装置的连铸中间包，其特征在于所述的“下注式”导流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，该通道的进口设在冲击区，出口设在浇注区。
3.根据权利要求1所述的带导流装置的连铸中间包，其特征在于所述冲击区的工作层略高于浇注区的工作层。
专利摘要本实用新型涉及一种炼钢用带导流装置的连铸中间包，它包括中间包本体，由耐火材料构成的永久层和工作层，设置在中间包内将中间包分成冲击区和浇注区的挡渣墙，其特征在于在所述的冲击区与浇注区之间设有“下注式”导流通道。所述的“下注式”导流通道是由耐火材料制成“弧”型或“L”型通道，该通道的进口设在冲击区，出口设在浇注区。本实用新型的优点是由于采用了上述结构，使钢渣不能进入浇注区，防止了钢水二次污染，彻底解决了由于液面波动或浇注后期影响铸坯质量的问题，有效地提高了铸坯质量。
文档编号B22D11/10GK2657824SQ20032010520
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者谢玉红 申请人:谢玉红