专利名称：连铸中间包冲击槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢水浇铸用的中间钢水包，具体说是涉及一种用以提高其使用寿命、嵌装在其钢水冲击区内的中间包冲击槽。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的连铸中间包冲击槽，由外形、大小与中间包冲击区相一致、顶部敞口的整体预制件构成，其特征在于该预制件①具有中部厚、周边薄的槽底；②具有位于拉钢侧向下部开有的一个钢水出口；③具有在拉钢侧墙和其对称面的上部分别开有用于排渣的凹槽；④具有呈上薄下厚状结构的四周侧墙。附加技术特征是①所述中间包冲击槽的底部，为中部厚、周边薄、其纵剖截面呈倒置马鞍型的槽底；②所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面呈上凸弓型的槽底；③所述中间包冲击槽的底部为中部厚、周边薄、其纵向截面为圆锥型的槽底。
本实用新型的优点在于由于冲击槽外形大小与中间包冲击区相一致且为整体式预制件，制作容易、施工安装简单，又由于冲击槽的底部呈中部厚、周边薄、大大提高了抗冲刷耐侵蚀能力，且与冲击槽制作材料相配，具有隔热、不沾包、无污染的优良性能，大大提高了冲击槽的寿命，又由于冲击槽四周侧墙上薄下厚因而达到上下寿命一致，从而解决了冲击区与中间包寿命不同步的难题，还解决了过去涂抹料翻包难的技术问题，减少了中间包的维护费，节省了耐火材料，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本，使之使用冲击槽的中间包拉钢时间，比普通中间包增长了1～4小时，大大缩短了生产周期，提高了钢产量。
实施例2用镁质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
实施例3用镁白云质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
实施例4用镁铬质耐火材料，配入适量的稻草屑、纸纤维、以磷酸盐和氧化物作结合剂，加适量水搅拌成泥料，装入模具经振动成型，烘干脱模，制成与中间包冲击区形状大小一致的不同档次的整体式槽状预制件，嵌装入中间包冲击区内，即可用于生产。
权利要求1.一种连铸中间包冲击槽，由外形、大小与中间包冲击区相一致、顶部敞口的整体预制件构成，其特征在于该冲击槽壳体(1)具有中部(5)厚、周边(6)薄的槽底(8)；具有位于拉钢侧向下部开有的一个钢水出口(2)及在拉钢侧墙和其对称面的上部分别开有用于排渣的凹槽(3)、(4)；具有上薄下厚状结构的四周侧墙(7)。
2.按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为倒置马鞍型的槽底。
3.按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为上凸弓型的槽底。
4.按照权利要求1所述的连铸中间包冲击槽，其特征在于所述中间包冲击槽的底部(8)，为中部(5)厚、周边(6)薄、其纵剖截面为圆锥型的槽底。
专利摘要目前钢铁厂为防止连铸中间包受钢水冲刷侵蚀而损坏,普遍采用砌筑绝热板加涂覆镁质内衬涂料的方式构建冲击区,施工难度大、周期长、使用寿命远低于中间包其它部位,造成耐火材料极大浪费,致使连铸成本高居不下。本实用新型由外形、大小与中间包冲击区相一致顶部敞口的整体预制件构成,其特征是:具有中部厚、周边薄的槽底,具有位于拉钢侧向下部开有的钢水出口,及在拉钢侧墙和其对称面上部分别开有的排渣凹槽,具有上薄下厚装结构的四周侧墙。将本槽嵌装在中间包冲击区即可进行生产。具有制作容易,安装简单,抗钢水冲刷、抗腐蚀性强,隔热、不沾包,无污染,减少中间包维护费,节省耐火材料降低生产成本,缩短生产周期和提高钢产量等突出优点。
文档编号B22D11/10GK2516294SQ01257029
公开日2002年10月16日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者王文刚 申请人:王文刚