专利名称：煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法
煤系高岭岩中铁钛杂质含量高是其主要特点之一，然而剔除铁钛技术难度高、投资大、生产成本很高。因此，在利用方面极为困难。有关部门在这方面做了大量研究工作，如采用含铁、钛低于1.0%的煤系高岭岩生产聚合氯化铝工艺的研究成功(详见《煤炭加工与综合利用》1991年第3期，黄小敏所著“利用煤系高岭岩生产系列无机化工产品”)为煤系高岭岩生产化工产品创出了新的开发前景。
在生产聚合氯化铝方面，目前有两种有代表性的工艺方法，为中合法和热解法。这两种工艺方法存在的问题是产品的质量完全受原矿的化学成分所限制，具体的说就是当原矿中的含铁钛量超过1.0%时，由于没有剔除其中的杂质铁和钛会使产品中的铁钛含量超标。成为不合格产品。这样一来，大量的煤系高铁钛高岭岩因利用困难而被弃之并造成环境污染。
本发明的目的在于提供一种可以在不除铁钛，直接利用煤系高铁钛高岭岩的方法，只要原矿中Al2O3不低于26%，Fe2O3＜15%均可产出合格的聚合氯化铝，同时生产聚合氯化铝铁。
本发明的技术方案是这样的原矿经破碎入窑煅烧后入反应釜与盐酸反应，反应后过滤去残渣留母液，母液入浓缩釜浓缩到一定程度后，即浓缩固液比为1时进行固液分离，固体为结晶氯化铝，滤液可以继续反上进入母液，当滤液中的Fe2O3含量大于3%(重量)以上时，则对滤液进行浓缩得结晶氯化铝铁。结晶氯化铝与结晶氯化铝化铁分别进行热解和聚合即得碱式氯化铝，聚合氯化铝以及碱式氯化铝铁的聚合氯化铝铁。
由于采用了本发明介绍的技术方案，使得原矿中铁、钛含量只要不超过15%，铝的含量不低于26%，就可以生产出合格的聚合氯化铝和聚合氯化铝铁两个系列的产品。这样就充分利用了被弃之的煤系高铁钛高岭岩、又减少了污染。
下面结合实施例对本发明做进一步阐述实施例原矿中 Al2O3＞26%Fe2O3＜15%破碎粒度 60～100目煅烧温度 600～800℃煅烧时间 0.5～2.0小时加酸量 Al2O3和HCl当量比为1反应温度 90～110℃反应时间 0.5～2小时浓缩温度 大于100℃热解温度 130～200℃聚合温度 50～90℃热解时间 0.4～1.0小时聚合时间 0.1～0.5小时聚合加水量 0.8～2.0倍
权利要求
1.煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝和聚合氯化铝铁的方法，包括原矿经破碎入釜煅烧后入釜与盐酸反应，过滤后去渣留母液，放入浓缩釜内浓缩，其特征在于原矿中的Al2O3不低于26%(重量)，Fe2O3不高于15%(重量)浓缩固液比为1；其特征还在于固液分离后，固体为结晶氯化铝，当滤液中的Fe2O3含量超过3.0%(重量)以上时，可进行浓缩结晶，产生结晶氯化铝铁，将两种结晶的物质分别进行热解和聚合，聚合加H2O量为80～200%(重量)就可生产出聚合氯化铝和聚合氯化铝铁。
2.根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于浓缩温度在100℃以上。
3.根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于热解温度为130～200℃。
4.根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于热解时间在0.4～1.0小时。
5.根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于聚合温度为50～90℃。
6.根据权利要求1所述的煤系高铁钛高岭岩生产聚合氯化铝聚合氯化铝铁的方法，其特征在于聚合时间在0.1～0.5小时。
全文摘要
煤系高岭岩一个很大的特点，主要是其中铁、钛含量高。在目前的情况下，除铁、钛又相当困难，而且投资又很大，同时延长了工艺流程，大大提高了成本。本方法通过工艺流程的改进，可以利用高铁、钛煤系高岭岩直接生产聚合氯化铝。无论原矿中Fe
文档编号C01F7/56GK1103382SQ9311492
公开日1995年6月7日 申请日期1993年12月2日 优先权日1993年12月2日
发明者乔桂英, 任忠胜 申请人:煤炭科学研究总院西安分院