专利名称：一种可连续制取碳酸镁的n型热解器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轻质碳酸镁或轻质氧化镁生产环节中的一种设备，具体涉及碳酸氢镁转变为碳酸镁(又叫碱式碳酸镁，以下简称碳酸镁)的化学反应器。
用白云石(也可以用菱镁矿)为原料制取轻质碳酸镁或轻质氧化镁的工厂，都离不开一个热分解的工序，即中间物料碳酸氢镁Mg(HCO3)2溶液被水热解成另一种中间产物碳酸镁4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O溶液的工序，完成这一工序的设备就是热解器。
传统的热解器是一个钢制圆柱体的罐状容器，水蒸汽经一根单管通入罐中碳酸氢镁溶液中，在一定温度下经过一段时间反应生成含中间产物碳酸镁沉淀的溶液，把该溶液放出后再加入碳酸氢镁溶液，再通入水蒸汽热解，如此一罐又一罐地间断制取中间产物碳酸镁溶液，此传统方法的特点是间歇运行，生产能力及热效率均低，操作繁琐，通常需配两台设备交替运行，钢材消耗量大。本实用新型克服了上述传统设备的缺点，提供了一种降低投资和成本，提高装置能力，可连续运行的N型热解器。
图1是N型热解器的结构示意图。
N型热解器由平封头1、第一立管5、上弯头8、第二立管7、下弯头14、第三立管9、法兰盖11、挡液板13、排气管12、料液进口2、料液出口10、水蒸气喷管3、温度计接管4、取样口6、排尽口16、支座15以及法兰17组成。第一立管依靠平封头1垂直于地面，第二立管7及第三立管9则依靠支座15垂直于地面，保证了设备的稳定性，第一立管5与第二立管7之间由上弯头8连通。第二立管7与第三立管9之间由下弯头14连通。立管5、7、9与弯头8、14则由法兰17连接。在第三立管9的顶部通向排气管12的通道上设置了挡液板13，料液进口2位于第一立管5的底部，料液出口10位于第三立管9的上部，在第一立管5、第二立管7、第三立管9上分别设置5根、2根、1根带若干小孔的水蒸汽喷管3，温度计接管4有两根，分别安置在第一立管5及第三立管9上，取样口6则安置在第二立管7上。
现结合
图1对N型热解器的运行作如下说明碳酸氢镁料液从料液进口2连续进入第一立管5，在水蒸汽喷射管3若干小孔中喷射出的水蒸汽的热力作用下，进行如下化学反应
小孔的直径、数量和方向可适应料液量的变化，并使之处于最佳反应状态。碳酸氢镁料液经过第一立管5、上弯头8、第二立管7、下弯头14、第三立管9的反应区域，并完成上述化学反应后，即从料液出口10连续排出含有碳酸镁沉淀的料液，送下一工序继续加工处理。N型热解器产生的含有水蒸汽的二氧化碳气体经过挡液板13分离掉夹带的料液后，从排气筒12排放出去。温度计接管4及取样口6供温度计测温及取样口分析用，以便了解化学反应的进程，从而对进口料液及水蒸汽量进行调节。本热解器停止运行时排尽口16将排出残存的料液。
概括起来讲，本实用新型热解器为新颖独特的N型结构，设备的高度和重心较低，断面均为园形，反应区域有足够的长度，水蒸汽喷管3又有方向特定的若干小孔，出料口的高度略高于上弯头8，所有这些设计，不仅促进了热解反应，满足了化学反应所需的时间。保证了单台设备就可连续进料和出料，而且简化了操作。节省了投资，降低了生产成本和能耗，减少了设备占地面积和操作人员，从而为当前国内流行的罐型间歇生产的热解器提供了一条更新换代的途径。
权利要求1.一种可连续制取碳酸镁的N型热解器，其特征在于由三根立管及上、下弯头组成了N型结构，管状的上弯头把第一立管和第二立管连通，管状的下弯头把第二立管和第三立管连通，而立管与弯头之间则由法兰连接起来。
2.根据权利要求1所述的N型热解器，其特征在于料液进口在第一立管的底部，料液出口在第三立管的上部且其高度略高于上弯头的顶部。
3.根据权利要求1所述的N型热解器，其特征在于第一立管下部及第二、第三立管中部分别设置了五根、二根、一根带若干小孔的可调节流量的水蒸汽喷射管。
4.根据权利要求1所述的N型热解器，其特征在于第一及第三立管上安装了温度计，在第一立管及下弯头的底部设置了排尽口，在第三立管顶部排气通道上设置了挡液板。
专利摘要一种连续制取碳酸镁的N型热解器。它由三根立管、上弯头、下弯头及排气管等部件组成。在第一立管底部及第三立管上部分别设置了料液的进、出管口，在三根立管上还安装了若干水蒸汽喷射管。该反应器呈N型，结构新奇、制造费用低、节能降耗、可代替目前工业上使用的间歇式罐型热解器，以便连续地完成由碳酸氢镁制取碳酸镁的化学反应过程。它可在以白云石或菱镁矿为原料的轻质碳酸镁及轻质氧化镁制造行业中广泛采用。
文档编号C01F5/00GK2232913SQ9520643
公开日1996年8月14日 申请日期1995年3月27日 优先权日1995年3月27日
发明者白添中 申请人:白添中