一种快速肥水的海产养殖专用肥及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于农业领域，具体涉及一种快速肥水的海产养殖专用肥及其制备方法与 应用。
【背景技术】
[0002] 中国是世界水产养殖第一大国，据《2012年中国统计年鉴》统计，全国海水产品达 2908万吨，淡水产品达2695万吨。"养鱼先养水"，培养优质的养殖水体在水产养殖中有非 常重要的意义，而育藻肥水是水产养殖中培养优质养殖环境的一个重要环节。氮磷营养盐 是浮游植物生长繁殖不可缺少的营养元素，适量的N、P营养盐有助于养殖水体中的单细胞 藻类和一些浮游动物的生长，因此通过合理施肥，培育优良灌相，对整个养殖过程的成败起 到了决定性的重要作用。水产养殖肥料需求量大，但目前水产养殖肥料市场总体层次较低， 因此开展专用肥研宄，通过对主要营养成分的化学结构调整，优化工艺，生产出适宜鱼虾 类、贝壳类养殖的专用肥具有广阔的前景。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种快速肥水的海产养殖专用肥及其制备方法与应用，该 海产养殖专用肥是根据海水中硅藻、绿藻等有益藻类的养分需求规律，结合海水养殖的水 质特征进行原料配制，可快速实现海水水质培肥。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种快速肥水的海产养殖专用肥，其配方组分按重量份计包括：磷酸一铵10-15份、氯 化铵40-45份、硝酸铵30-35份、有机硅5-10份、硫酸亚铁3-5份，棕榈油0. 2份、白云石粉 〇· 3 份； 优选其配方组分为：磷酸一铵12份、氯化铵42份、硝酸铵34份、有机硅8. 5份、硫酸亚 铁3份、棕榈油0. 2份、白云石粉0. 3份。
[0005] 所述快速肥水的海产养殖专用肥的制备方法，具体包括如下步骤： 1) 原料混匀：将磷酸一铵、氯化铵、有机硅、硫酸亚铁通过皮带机、斗提机输送至原料贮 存斗，计量后随系统进入造粒机中，使其在造粒机中进行上下、左右、内外均匀地翻动，从而 使原料达到充分混匀； 2) 造粒：将硝酸铵以料浆形式通过管道输送入管式反应器；同时控制造粒机转速为 9. 3-15. 3 r/min，倾斜角2-4°，内档圈高度30-40 cm，匀速喷入硝酸铵料浆后造粒5~6 min ； 3) 物料烘干：将形成的物料利用干燥窑进行烘干，干燥窑内部抄板将物料抄起，落下 的料幕与来自热风炉的热气体接触蒸发水份而被干燥；利用热风炉产生的高温烟气采用顺 流干燥，干燥时进料温度为65~75°C，进料的水分含量为4%?6%，热风进口温度为130? 170°C，出口尾气温度控制在60?80°C，出料温度为60~80°C，干燥窑转速2-3 r/min，干燥 时间18?20min，至颗粒含水率在1. 5%以下； 4) 颗粒过筛：将干燥后的颗粒进行筛分，使粒径控制在I. OO?4. 75mm范围内；筛分后 的大颗粒（> 4. 75mm)经破碎机破碎后同细粉（< I. OOmm) -起进入返料皮带机，经返料斗 提机、返料皮带秤(含新鲜原料）进入造粒机重新造粒； 5) 流化床冷却：将过筛后的颗粒送入流化床进行冷却，冷却时间2?3min ; 6) 包裹包油：将棕榈油和白云石粉在70-80°C下混合熔融成液体，再将液体通过喷枪 喷涂到颗粒中，喷涂时间控制在3~4min，制得成品； 所得成品中N和P2O5的总养分含量为27%~60%，水份含量低于2. 5%，水溶性磷占有效磷 的50%以上，粒度在1. 00?4. 75mm范围内的颗粒占总颗粒数的90%以上。
[0006] 所述快速肥水的海产养殖专用肥的应用方法，是在养殖场中按每亩施用 I. 5-2. Okg海产养殖专用肥，每隔10~20 d施用1次；所述施用是结合海水营养特性及气温、 水温的情况，将海产养殖专用肥直接均匀撒施或溶解后撒施。
[0007] 本发明的显著优点在于：本发明海产养殖专用肥是根据海水中硅藻、绿藻等有益 藻类的养分需求规律，结合海水养殖的水质特征进行原料配制，其制备方法机械化程度高， 适于大批量工业化生产；且所得肥料颗粒圆整度高、溶解性好，施用方便，能在1?3d内迅 速培肥水质，促进水体中硅藻、绿藻大量繁殖，使海水水质达到"肥、活、嫩、爽"，尤其适用于 大面积贝类、虾类等的水产养殖。
【具体实施方式】
[0008] 为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本发明所述的 技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
[0009] 实施例1 一种快速肥水的海产养殖专用肥，其制备方法具体包括如下步骤： 1) 原料混勾：将磷酸一按10kg、氯化按40 kg、有机娃5 kg、硫酸亚铁3 kg通过皮带 机、斗提机输送至原料贮存斗，计量后随系统进入造粒机中，使其在造粒机中进行上下、左 右、内外均匀地翻动，从而使原料达到充分混匀； 2) 造粒：将30 kg硝酸铵以料浆形式通过管道直接输送入管式反应器；同时控制造粒 机转速为10. 3 r/min，倾斜角3°，内档圈高度40 cm，勾速喷入硝酸按料衆后造粒5 min ; 3) 物料烘干：将形成的物料经干燥窑烘干，干燥窑内部抄板将物料抄起，落下的料幕与 来自热风炉的热气体接触蒸发水份而被干燥；利用热风炉产生的高温烟气采用顺流干燥， 干燥时进料温度为65°C，进料的水分含量为6%，热风进口温度为150°C，出口尾气温度控制 在70°C，出料温度为60°C，干燥窑转速2 r/min，干燥时间18min，至颗粒含水率为1. 4% ; 4) 颗粒过筛：将干燥后的颗粒进行筛分，使粒径控制在1. 00?4. 75mm范围内；筛分后 的大颗粒（> 4. 75mm)经破碎机破碎后同细粉（< I. OOmm) -起进入返料皮带机，经返料斗 提机、返料皮带秤(含新鲜原料）进入造粒机重新造粒； 5) 流化床冷却：将过筛后的颗粒送入流化床进行冷却，冷却时间2min ; 6) 包裹包油：将0. 2 kg棕榈油和0. 3 kg白云石粉在70°C下混合熔融成液体，再将液 体通过喷枪喷涂到颗粒中，喷涂时间控制在3min，制得成品； 所得成品中N和P2O5的总养分含量为27%，水分含量为2. 2%，水溶性磷占有效磷为54%， 粒度在1. 00?4. 75mm范围内的颗粒占总颗粒数的92%。
[0010] 实施例2 一种快速肥水的海产养殖专用肥，其制备方法具体包括如下步骤： 1) 原料混勾：将磷酸一按15kg、氯化按45 kg、有机娃10 kg、硫酸亚铁5 kg通过皮带 机、斗提机输送至原料贮存斗，计量后随系统进入造粒机中，使其在造粒机中进行上下、左 右、内外均匀地翻动，从而使原料达到充分混匀； 2) 造粒：将35 kg硝酸铵以料浆形式通过管道直接输送入管式反应器；同时控制造粒 机转速为15. 3 r/min，倾斜角4°，内档圈高度35 cm，勾速喷入硝酸按料衆后造粒6 min ; 3) 物料烘干：将形成的物料经干燥窑烘干，干燥窑内部抄板将物料抄起，落下的料幕与 来自热风炉的热气体接触蒸发水份而被干燥；利用热风炉产生的高温烟气采用顺流干燥， 干燥时进料温度为75°C，进料的水分含量为4%，热风进口温度为170°C，出口尾气温度控制 在80°C，出料温度为80°C，干燥窑转速3 r/min，干燥时间20min，至颗粒含水率为0. 8% ; 4) 颗粒过筛：将干燥后的颗粒进行筛分，使粒径控制在1. 00?4. 75mm范