用于旋挖扩底灌注桩成孔的稳定液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及稳定液技术领域，尤其设及一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在钻孔灌注粧的施工过程中，不仅灌注过程中容易出现问题，在使用钻孔过程中 也会出现状况，比如由于地质松软或者人员操作不当等原因而在钻孔过程出现塌孔或者缩 径等质量问题。钻孔过程产生的塌孔或者缩径等质量问题可能导致灌注粧在后期由于承载 力不足而出现重大质量问题。
[0003] 为了解决上述的问题，本领域技术人员采用泥浆护壁成孔的工艺进行成孔。采用 该成型工艺，可W借助泥浆对孔壁的静压力和泥浆在孔壁上形成的泥皮，防止孔壁巧塌或 者缩径的产生。
[0004] 但是，采用泥浆护壁成孔工艺时，泥浆的主要成分为粘±、膨润±和水，由于采用 的彭润±的粒度比较大，粘性不好，混合后容易出现分层。不但使得混合后泥浆比重不易控 审IJ，而且在清孔时容易出现塌孔、沉渣过厚等现象，无法用于旋挖扩底灌注粧成孔的施工。
[0005] 因此，本领域技术人员亟需研究一种灌注粧内孔壁可W处于稳定状态，不产生塌 孔、缩径，灌注粧成孔质量有保证的可W用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液。
【发明内容】
[0006] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种孔壁质量稳定、不产生塌孔、缩 径，灌注粧成孔质量稳定的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液。
[0007] 本发明的另一目的，是提供一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，包括水， 陶±粉，增稠剂和碱性分散剂；其中各组分的质量份分别为：水1000 ;陶±粉150-250,所述 陶±粉的密度为2-3g/cm3,将所述陶±粉过400-700目筛；增稠剂1-3 ;用于将稳定液的PH 值调整为7-9的碱性分散剂。
[0009] 较佳地，所述增稠剂为駿甲基纤维素钢；所述駿甲基纤维素钢的质量份为1-3。
[0010] 较佳地，所述碱性分散剂为烧碱或者碱金属磯酸盐。
[0011] 较佳地，所述陶上粉的质量份为200 ;将所述陶±粉过600目筛。
[0012] 本发明还提供了一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，包括下述步 骤；步骤一，在容器内依次加入质量份为1000的水、质量份为150-250的陶±粉；步骤二， 加入碱性分散剂；步骤=，对步骤二中形成的混合液进行充分揽拌，在揽拌时缓慢向所述步 骤二中形成的混合液中加入增稠剂，形成PH值为7-9的稳定液。
[0013] 本发明还提供了又一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，包括下述 步骤；步骤一，在容器内依次加入质量份为1000的水、质量份为150-250的陶±粉；步骤 二，加入碱性分散剂；步骤=，对步骤二中形成的混合液进行充分揽拌，在揽拌时缓慢向所 述步骤二中形成的混合液中加入增稠剂，形成PH值为7-9的稳定液。
[0014] 较佳地，采用稳定液揽拌机对所述混合液或所述步骤二中形成的混合液进行揽 拌；所述稳定液揽拌机的揽拌时间为4-10分钟。
[0015] 较佳地，采用稳定液揽拌机对所述混合液或所述步骤二中形成的混合液进行揽 拌；所述稳定液揽拌机的揽拌时间为9-10分钟。
[0016] 较佳地，所述增稠剂为駿甲基纤维素钢；所述駿甲基纤维素钢的质量份为2。
[0017] 较佳地，所述碱性分散剂为烧碱或者碱金属磯酸盐。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 本发明的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，由于将水、陶±粉、增稠剂和碱性分 散剂按一定的比例进行混合，陶±粉的粘度较高，粒度较小，可W渗入孔壁中，增加±体的 密实度，提高单粧的承载力。碱性分散剂的添加，不但可W使得混合后的混合液的PH值满 足要求，而且可W降低混合液中液-液和固-液间的界面张力，降低混合液中固体和液体粒 子的聚集速度，最终形成稳定的乳浊液。
[0020] 本发明的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，由于采用旋挖或者旋挖扩底钻机， 并通过对四周±体的挤压成孔，边取±边注入稳定液。通过钻头的离屯、力使稳定液中溶解 后的陶±颗粒和高分子材料凝聚在孔壁，形成一层富有初性的胶合薄膜，从而达到护壁的 目的，避免了塌孔、缩径的产生，提高了旋挖扩底灌注粧成孔的可靠性。
[0021] 另外，由于分散剂的使用，使得本发明的稳定液具有较强的亲液性，可W在灌注粧 混凝±灌注中顺利排出，进行回收再利用，节约了原材料，降低了施工成本。
[0022] 本发明的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，由于对水、陶±粉、增稠 剂和碱性分散剂按一定的比例混合形成的混合液进行充分揽拌，陶±粉随着稳定液揽拌机 的不断揽拌逐渐溶解，充分溶解后的陶±颗粒保证稳定液有足够的失水量和粘度，从而使 得稳定液可W在较长一段时间内保持稳定。
[0023] W下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，W 充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0024] 图1本发明的一实施例的稳定液回收使用流程图。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例提供了一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，该稳定液包 括水，陶±粉，增稠剂和碱性分散剂。其中，各组分的质量份分别为；水1000,陶±粉200,用 作增稠剂的CMC(即駿甲基纤维素钢）2,用作碱性分散剂的烧碱。将上述混合物进行充分揽 拌形成PH值为7-9的稳定液。
[0027] 上述稳定液中，陶±粉的密度为2-3g/cm3,将陶±粉过600目筛。
[0028] 本实施例的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备的具体方法如下：
[002引1)由于CMC较难溶解与水，先用水将增稠剂CMC稀释为2%的溶液。
[0030] 2)在容器内依次加入上述组分的水、陶±粉和稀释后的CMC。
[003。 扣在步骤。中逐渐加入烧碱，边加入边检测容器中混合物的PH值，当PH值为7-9 之间即停止烧碱的加入。
[0032] 4)开启稳定液揽拌机对容器内的混合物进行充分揽拌。稳定液揽拌机的揽拌时 间的长短根据稳定液的制备与使用之间间隔的时间长短来确定，如果稳定液揽拌后立即使 用，揽拌时间为9分钟；如果稳定液揽拌后需要放置一段时间再使用，则揽拌6分钟。揽拌 时间的长短应保证稳定液中的陶±粉充分溶解，稳定液的失水量和粘度满足使用要求，W 使稳定液的性能可W在较长一段时间内保持稳定。
[0033] 根据上述方法制备的稳定液的主要技术指标如表1所示。
[0034]表1
[00巧]
【主权项】
1. 一种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，其特征在于，包括水，陶土粉，增稠剂和碱 性分散剂；其中各组分的质量份分别为：水1000 ;陶土粉150-250,所述陶土粉的密度为 2-3g/cm3,将所述陶土粉过400-700目筛；增稠剂1-3 ;用于将稳定液的PH值调整为7-9的 碱性分散剂。
2. 如权利要求1所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，其特征在于，所述增稠剂 为羧甲基纤维素钠；所述羧甲基纤维素钠的质量份为2。
3. 如权利要求1所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，其特征在于，所述碱性分 散剂为烧碱或者碱金属磷酸盐。
4. 如权利要求1所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液，其特征在于，所述陶土粉 的质量份为200 ;将所述陶土粉过600目筛。
5. -种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 步骤一，用水将增稠剂稀释为1-3%的溶液；步骤二，在容器内依次加入质量份为1000的 水、质量份为150-250的陶土粉和稀释后的所述增稠剂；步骤三，加入碱性分散剂；步骤四， 对所述混合液进行充分搅拌，形成PH值为7-9的稳定液。
6. -种用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 步骤一，在容器内依次加入质量份为1000的水、质量份为150-250的陶土粉；步骤二，加入 碱性分散剂；步骤三，对步骤二中形成的混合液进行充分搅拌，在搅拌时缓慢向所述步骤二 中形成的混合液中加入增稠剂，形成PH值为7-9的稳定液。
7. 如权利要求5或6所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在 于，采用稳定液搅拌机对所述混合液或所述步骤二中形成的混合液进行搅拌；所述稳定液 搅拌机的搅拌时间为4-10分钟。
8. 如权利要求5或6所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在 于，采用稳定液搅拌机对所述混合液或所述步骤二中形成的混合液进行搅拌；所述稳定液 搅拌机的搅拌时间为9-10分钟。
9. 如权利要求5或6所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在 于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述羧甲基纤维素钠的质量份为1-3。
10. 如权利要求5或6所述的用于旋挖扩底灌注粧成孔的稳定液的制备方法，其特征在 于，所述碱性分散剂为烧碱或者碱金属磷酸盐。
【专利摘要】本发明公开了一种用于旋挖扩底灌注桩成孔的稳定液及其制备方法，包括水，陶土粉，增稠剂和碱性分散剂；其中各组分的质量份分别为：水1000；陶土粉150-250，所述陶土粉的密度为2-3g/cm3，将所述陶土粉过400-700目筛；增稠剂1-3；用于将稳定液的PH值调整为7-9的碱性分散剂。本发明具有稳定液质量稳定，喷涂至孔壁后孔不产生塌孔、缩径，旋挖扩底灌注桩成孔质量稳定的有益效果。
【IPC分类】C04B28-00
【公开号】CN104724991
【申请号】CN201510103325
【发明人】郑振鹏, 徐壮涛, 王福林, 朱士传, 杨石飞
【申请人】上海市城市建设设计研究总院, 浙江鼎业基础工程有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日