且在入料口的一端安装有与筒体连通的去尾气风机13。筒体安装有出料口的一端还连接有氯气充入口 7，并安装有成品料斗14，出料口与成品料斗连通，成品料斗下方安装有出料装置15。筒体的外围安装有加强筋，筒体与电动机连接，可通过电动机带动筒体作均速转动。
[0021]生产工艺过程:熟石灰原料从熟石灰料斗中落到入料装置，再利用入料装置将熟石灰原料向旋转窑传送并经入料口灌入旋转窑中，在旋转窑中将熟石灰与氯气充分氯化后，从出料口经成品料斗落入出料装置中，最后经出料装置传送输出成为成品漂白粉。熟石灰在旋转窑中进行氯化的过程中，旋转窑旋转(其旋转方向以及扬板的安装如附图3所示)，带动扬板转动，扬板在转动的过程中“圉”起筒体底部的熟石灰，当“圉”起熟石灰的扬板转动到上方适当位置后，熟石灰在重力的作用下从扬板上撒落，并形成熟石灰雾，从而与从氯气充入口充入的逆向氯气5(如图2中单箭头方向所示)充分接触并氯化，多余的氯气从去尾气风机中排出。旋转窑筒体及扬板呈2-5%的倾斜，在熟石灰被氯化的过程中，较高筒体一端的熟石灰逐渐会向较低的一端撒落，入料端的熟石灰经多次“圉”起、撒落、充分氯化后，最终被传送到出料端，经出料口输出，包装粉尘负压吸入到成品料斗中(如图2中双箭头方向所示)。
[0022]对于传统的翻搅氯化式工艺，其采用螺旋叶片翻搅熟石灰从而使其与氯气接触氯化，但在翻搅的过程中，熟石灰仍会大量堆积在一起，使得堆积处的熟石灰不能充分与氯气接触而完全氯化，而本发明通过使用旋转窑采用“旋窑法”氯化工艺，通过折板“圉”起、撒落熟石灰，熟石灰在撒落的过程中能充分与逆流的氯气接触并完全氯化，大大提高了熟石灰的氯化率。同时，本发明所采用的旋转窑相对于原来的多节搅拌筒上下排列，简化了工艺，大大降低了生产、安装与维修成本。经多次测试，本工艺及其所采用的设备远优于传统工艺与设备，值得大面积推广。
[0023]本发明的主要技术参数:
1.旋转窑采用一般(碳钢材质)回转干燥窑定型图纸制作，其筒体技术参数如下:直径Φ 1200(便于日后进入筒体内检修)，筒体长18-20m (给物料在窑体内足够的反应时间)，筒体厚10-12mm(保证筒体强度)；
2.筒体内用10-12mm厚聚丙烯塑料板成型后，固定于回转干燥窑内壁形成塑料内筒(避免物料与金属设备接触)；r> 3.塑料内筒等分布置焊接6-8条“L”型扬板从窑头到窑尾(便于扬料与氯气充分接触氯化)；
4.旋转窑安装坡度2-5%；
5.旋转窑配置动力7.5kw/4极，通过减速机或调频调速(配9-1 Ikw变频器)使窑体转速控制在1.5-2转/分钟左右；
6.气化后的氯气用Φ89无缝钢管送至距窑体末端3-3.5m处；
7.窑头顶部设置Φ200πιπι尾气(负压)出口接尾气风机，风机选型4-72型c式4A-1.1kw ；
8.氯气流量控制在160-170m3/h；
9.入料装置采用螺旋入料，螺旋长3m，直径Φ300mm，配用电机功率3_4kw /4极，配5.5kw变频器调节给料量，供料控制在1.5-1.8吨/h左右； 10.旋转窑按逆时针方向旋转；
11.控制好灰氯比，至生成合格漂白粉产品；
12.尾气经水洗除尘后，用烧碱喷淋吸收余氯，得次氯酸钠产品(控制好反应温度，使之在40°C以内，以免次氯酸钠分解)。
【主权项】
1.漂白粉产品旋窑生产法及其设备，特征在于，其熟石灰与氯气的氯化过程采用旋窑法:将熟石灰灌入带有倾斜度的旋转窑中，利用旋转窑内设置的可随旋转窑一起转动的多块扬板不断扬起、撒落熟石灰，从而使熟石灰与逆流的氯气充分接触并氯化。
2.根据权利要求1所述的漂白粉产品旋窑生产法及其设备，其特征在于，所述的旋转窑为两端封闭并可作轴向转动的圆筒状，一端带有入料口，另一端带有出料口及氯气充入口，筒体整体带有倾斜度，筒体内壁均匀设置有多块轴向安装并带有折弯的L形扬板。
3.根据权利要求2所述的漂白粉产品旋窑生产法及其设备，其特征在于，所述旋转窑筒体的整体倾斜度为2-5%，带有入料口的一端高，另一端低，筒体内的各块扬板作同倾斜度的倾斜。
4.根据权利要求2所述的漂白粉产品旋窑生产法及其设备，其特征在于，所述旋转窑筒体的内壁，以及扬板的双面或折弯的内弯面，涂覆有防腐材料层。
5.根据权利要求4所述的漂白粉产品旋窑生产法及其设备，其特征在于，所述的防腐材料层为聚丙烯塑料层。
6.根据权利要求2或3或4所述的漂白粉产品旋窑生产法及其设备，其特征在于，所述扬板的折弯度为90-150度，扬板从筒体的一端延伸至筒体的另一端，筒体内均布的扬板数量为4-8块。
【专利摘要】漂白粉产品旋窑生产法及其设备，特征在于，其熟石灰与氯气的氯化过程采用旋窑法即将熟石灰灌入带有倾斜度的旋转窑中，利用旋转窑内设置的可随旋转窑一起转动的多块扬板不断扬起、撒落熟石灰，从而使熟石灰与逆流的氯气充分接触并氯化，其所采用的旋转窑为两端封闭并可作轴向转动的圆筒状，一端带有入料口，另一端带有出料口及氯气充入口，筒体整体带有倾斜度，筒体内壁均匀设置有多块轴向安装并带有折弯的L形扬板。本发明从根本上克服了传统的中心螺旋翻搅氯化工艺的缺点与不足，其工艺过程与采用的设备更简单，氯化效果更好，成品质量更高，节能环保，大大降低了产品的废品率及设备的生产、安装、维护成本。
【IPC分类】C01B11-06
【公开号】CN104743516
【申请号】CN201510147300
【发明人】陈益铭
【申请人】陈益铭
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月31日...