br>[0042] 根据一个优选实施方式，添加废料、饱和老卤水和淡水的初始比例为 1 : 0.5 : 0.5~1.4。由于氯化钾极易溶于水，通过向搅拌罐中加水可以使废料中的氯化 钾溶解出来。通过控制废料、饱和老卤水和淡水的比例为1 : 0.5 : 0.5~1.4,可以使废 料中的氯化钾一次性充分溶解于水中。优选地，向搅拌罐中添加废料、饱和老卤水和淡水的 比例为1 : 〇· 5 : L 4。
[0043] 根据一个优选实施方式，在第二调节罐中可选择地添加淡水，使得废料溶解液中 未溶物中含钾量小于等于〇. 6%，水液中含钾量大于等于1. 5%，从而对未溶解物中的钾进 行二次回收，避免钾的过多遗留。
[0044] 根据一个优选实施方式，在调配阶段，分别在第一调节罐和第二调节罐中进行饱 和老卤水的添加。将饱和老卤水分成两次进行添加，其目的是为了避免在固定容器中大面 积兑卤造成的混合不均的问题。因此，通过增加第二调节罐来延长溶液流经时间，使得溶液 调配均匀，进而使得结晶的光卤石含量稳定。
[0045] 根据一个优选实施方式，搅拌罐、分解罐、第一调节罐、第二调节罐和第三调节 罐均为带搅拌器的铁罐设备，搅拌器的转速为40r/min~100r/min，搅拌时间为3min~ lOmin。本发明运用五组带搅拌器的铁罐设备，通过搅拌器的搅拌使氯化钾充分溶解于水 中，同时，在调配工艺中也可使溶液混合更加均匀。搅拌器的转速低、搅拌时间短。一般情 况下，搅拌器的转速为60r/min、搅拌时间为3min即可达到目的。
[0046] 根据一个优选实施方式，本发明的结晶方法为自然结晶，自然结晶周期为6个月； 或者，也可以是日晒结晶，日晒结晶时间为3~10天。利用自然结晶或日晒结晶的方式，未 引用或使用有污染的物质，因而是绿色环保的方法。
[0047] 根据一个优选实施方式，结晶后所得优质光齒石的含钾量多15%。该光齒石含量 稳定、含钾量高，可用于浮选工艺提纯高含量氯化钾。
[0048] 根据一个优选实施方式，本发明的废料为含钾量多3%的盐湖尾盐和/或含钾量 < 9%的废光卤石。其专门针对我国盐湖每年所产生的含钾量多3%的尾盐和含钾量< 9% 的废光卤石，因而具有更高经济效益和实际利用价值。
[0049] 下面结合图1对本发明进一步说明。
[0050] 参见图1，为本发明提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法的工艺流程 图。具体工艺流程为：
[0051] 配料，将废料通过皮带输送至搅拌罐中，按废料：饱和老卤水：淡水的比例为 1 : 0.5 : 0.5~1.4向搅拌罐中添加饱和老卤水和淡水，经搅拌器以60r/min的转速搅拌 3min后获得废料溶解液。
[0052] 分解，废料溶解液经连接管流入分解罐，经搅拌器以60r/min的转速搅拌3min后， 废料溶解液中的氯化钾充分溶解于水中。取分解罐中所得溶液测量其波美度后，确定向第 一调节罐和第二调节罐中加入饱和老卤水的量。
[0053] 调配，分解罐中所得溶液经连接管流入第一调节罐，向第一调节罐中添加饱和老 卤水调节溶液波美度，第一调节罐中所得溶液经连接管流入第二调节罐，向第二调节罐中 添加饱和老卤水再次调节溶液波美度。经第一调节罐和第二调节罐调配后溶液的波美度为 29° Be~31. 5° Be。检测第二调节罐中溶解液中未溶物含钾量和水液中含钾量。若溶解 液中未溶物含钾量> 〇. 6%、水溶液中含钾量< 1. 5%时，向第二调节罐中添加淡水，使未 溶物中的钾溶解出来。
[0054] 混合，第二调节罐中所得溶液经连接管流入第三调节罐，在第三调节罐中经搅拌 器以60r/min的转速搅拌3min使含钾液与饱和老卤水混合均匀。
[0055] 澄清，第三调节罐中所得溶液经尾盐渣浆泵抽至沉淀池中，经澄清后得含钾母液。
[0056] 结晶，含钾母液进入盐池后自然结晶成含钾量多15%的优质光卤石。获得母液结 晶饱和后，生成不含钾饱和老卤水，该老卤水可循环使用，避免造成水资源浪费。
[0057] 如下表1所示，记载了实施例1~实施例6的工艺条件。
[0058] 表1各实施例的工艺参数
[0059]
【主权项】
1. 一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在于，所述方法是将 待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老 卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光 卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内。
2. 如权利要求1所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，添加所述废料、饱和老卤水和淡水的初始比例为1 : 0.5 : 0.5~1.4。
3. 如权利要求1所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，通过添加至少一次饱和老卤水使得所述废料溶解液的波美度为29° Be~31. 5° Be。
4. 如权利要求1至3之一所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其 特征在于，所述方法包括以下步骤： 配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合； 分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯化钾 充分溶解于水中； 调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波美度 按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内； 混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀； 澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围的含 钾母液； 结晶，获得光卤石。
5. 如权利要求4所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，在所述调配阶段，沿所述废料溶解液的流向依次设置有第一调节罐、第二调节罐和用于 将所述含钾溶液与所述老卤水均匀混合的第三调节罐。
6. 如权利要求5所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，在所述第一调节罐和所述第二调节罐中分别添加饱和老卤水，使得所述废料溶解液在 所述第一调节罐和所述第二调节罐中调配后，所述废料溶解液的波美度保持在29° Be~ 31.5° Be的范围内。
7. 如权利要求5或6所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征 在于，在所述第二调节罐中可选择地添加淡水，使得所述废料溶解液中未溶物中含钾量小 于等于0.6%，水液中含钾量大于等于1.5%。
8. 如权利要求5所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，所述搅拌罐、所述分解罐、所述第一调节罐、所述第二调节罐和所述第三调节罐均为带 搅拌器的铁罐设备，所述搅拌器的转速为40r/min~100r/min，搅拌时间为3min~lOmin。
9. 如权利要求4所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，其特征在 于，所述结晶方法为自然结晶，所述自然结晶周期为6个月；或是，所述结晶方法为日晒结 晶，所述日晒结晶时间为3~10天； 结晶后所得光卤石的含钾量多15%。
10. 如权利要求1至3之一所述的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法， 其特征在于，所述待回收废料为含钾量大于等于3%的盐湖尾盐和/或含钾量小于等于9% 的废光卤石。
【专利摘要】本发明涉及一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内。本发明通过配料、分解、调配、混合、澄清和结晶等工艺过程，可获得含钾量≥15％的优质光卤石。本发明提供的提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法，可有效回收废料中的遗留钾，具有成本低、效率高、减少资源浪费等优点，所得优质光卤石可用于浮选工艺提纯高含量氯化钾。
【IPC分类】C01D3-14
【公开号】CN104743580
【申请号】CN201510110240
【发明人】陈杰
【申请人】陈杰
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月13日