一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种提取回收氯化钾的方法，尤其涉及一种提取回收盐湖尾盐、废光 卤石中遗留氯化钾的方法。
【背景技术】
[0002] 氯化钾主要用于无机工业，是制造各种钾盐或碱的基本原料，例如氢氧化钾、硫酸 钾、硝酸钾、氯酸钾和红矾钾等。氯化钾在医药工业用作利尿剂及防治缺钾症的药物；在染 料工业用于生产G盐、活性染料等；在农业上则是一种钾肥，其肥效快，直接施用于农田，能 使土壤下层水分上升，有抗旱的作用。
[0003] 现阶段利用光卤石生产氯化钾产品的工艺技术主要有以下几种：冷分解一浮选 法、冷分解一热溶结晶法、反浮选一冷结晶法、日晒法、兑卤一冷结晶法和冷结晶一正浮选 法。其中，反浮选一冷结晶法既能在低温下生产出粒度大、质量好的产品，又因操作温度低 而使设备腐蚀轻，是目前较为成熟、先进的技术，也是应用最为广泛的氯化钾生产工艺。但 是，目前我国氯化钾生产企业沿用的传统氯化钾提取方法，由于工艺原因，导致工厂排放 废料中的含钾量多3%，造成氯化钾的遗留；或是由于不合格母液所结晶出光卤石含钾量 < 9%，导致该光卤石不能用于传统浮选工艺中，成为废光卤石。我国盐湖每年产生含钾量 彡3%的尾盐、含钾量< 9%的废光卤石多达几百万吨。
[0004] 中国专利CN101003382A公开了一种盐湖废弃矿中氯化钾的回收方法，该发明是 通过溶剂溶解，去除固相、调整镁量、沉淀澄清、摊晒制矿等过程获得高质量光卤石。该法虽 然增加了钾矿的开采范围，延长了盐湖的服务年限，但是，其存在耗水量大、工艺时间长，同 时未能与盐湖实际生产过程中的反浮选工艺相结合的缺陷，因此，很难应用到实际生产中。
[0005] 现有回收氯化钾的方法对低钾废料回收存在成本高、效率低等问题，目前尚没有 经济适用的生产装置和生产工艺对其加工回收，故而弃置未用，既造成资源的严重浪费，长 时间堆放又影响正常生产，污染环境。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术之不足，本发明提供了一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯 化钾的方法，其特征在于，所述方法是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到 废料溶解液，并通过添加至少一次饱和老卤水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在 所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式使所述波美度保持在预定范围内。
[0007] 根据一个优选实施方式，添加所述废料、饱和老卤水和淡水的初始比例为 1 : 0· 5 : 0· 5 ~1. 4〇
[0008] 根据一个优选实施方式，通过添加至少一次饱和老卤水使得所述废料溶解液的波 美度为 29° Be ~31. 5° Be。
[0009] 根据一个优选实施方式，所述方法包括以下步骤：
[0010] 配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合；
[0011] 分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯 化钾充分溶解于水中；
[0012] 调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波 美度按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内；
[0013] 混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀；
[0014] 澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围 的含钾母液；
[0015] 结晶，获得光卤石。
[0016] 根据一个优选实施方式，在所述调配阶段，沿所述废料溶解液的流向依次设置有 第一调节罐、第二调节罐和用于将所述含钾溶液与所述老卤水均匀混合的第三调节罐。
[0017] 根据一个优选实施方式，在所述第一调节罐和所述第二调节罐中分别添加饱和老 卤水，使得所述废料溶解液在所述第一调节罐和所述第二调节罐中调配后，所述废料溶解 液的波美度保持在29° Be~31. 5° Be的范围内。
[0018] 根据一个优选实施方式，在所述第二调节罐中可选择地添加淡水，使得所述废料 溶解液中未溶物中含钾量小于等于〇. 6%，水液中含钾量大于等于1. 5%。
[0019] 根据一个优选实施方式，所述搅拌罐、所述分解罐、所述第一调节罐、所述第二调 节罐和所述第三调节罐均为带搅拌器的铁罐设备，所述搅拌器的转速为40r/min~IOOr/ min，搅拌时间为3min~lOmin。
[0020] 根据一个优选实施方式，所述结晶方法为自然结晶，所述自然结晶周期为6个月； 或是，所述结晶方法为日晒结晶，所述日晒结晶时间为3~10天；
[0021] 结晶后所得光卤石的含钾量彡15%。
[0022] 根据一个优选实施方式，所述待回收废料为含钾量大于等于3%的盐湖尾盐和/ 或含钾量小于等于9 %的废光卤石。
[0023] 本发明的有益技术效果：
[0024] (1)本发明通过添加饱和老卤水和淡水来调节废料中杂质和氯化钾的溶解度，具 有工艺流程简单、耗能低、见效快、无任何化学添加剂、环保无污染的优点。
[0025] (2)本发明的废料溶解液经第一调节罐和第二调节罐调配后，所得溶液波美度达 到结晶所需波美度，免去了后期重新兑卤的繁琐工序；同时，为了避免大面积兑卤造成溶液 调配不均的问题，本发明通过第二调节罐来延长溶液流经时间，使溶液波美度调配更加均 匀。
[0026] (3)本发明通过在第二调节罐中加入淡水，可二次回收遗留钾，有控制溶解液中未 溶物含钾量< 〇. 6%、水溶液中含钾量多1. 5%，避免了未溶物中含钾量过高，起到回收遗 留氯化钾的目的。
[0027] (4)本发明工艺过程中使用带搅拌器的铁罐设备，通过搅拌作用，不仅可以使氯化 钾充分溶解于水中，在调配溶液时也可使溶液混合均匀，使得结晶出的光卤石含量稳定。
[0028] (5)本发明的工艺过程在固定容器中进行，解决了直接对废料进行大面积冲洗造 成的溶液流失、水资源浪费和地面塌陷等难题。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合实施例和附图进行详细说明。
[0031] 本发明提供了一种提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的方法。所述方法 是将待回收废料与饱和老卤水和淡水进行混合并得到废料溶解液，并通过添加至少一次饱 和老齒水调节所述废料溶解液的波美度并按照使得在废料溶解液进入盐池后结晶形成光 卤石的方式使波美度保持在预定范围内。
[0032] 本发明的具体步骤为：
[0033] 配料，将待回收废料、饱和老卤水和淡水在搅拌罐中搅拌混合；
[0034] 分解，将混合后的废料溶解液在分解罐中继续搅拌分解，使得废料溶解液中的氯 化钾充分溶解于水中；
[0035] 调配，向至少一个调节罐中添加至少一次饱和老卤水，从而所述废料溶解液的波 美度按照使得在所述废料溶解液进入盐池后结晶形成光卤石的方式保持在预定范围内；
[0036] 混合，将调配好的含钾溶液与饱和老卤水充分混合均匀；
[0037] 澄清，将均匀混合后的溶液泵送至沉淀池中进行澄清进而获得在预定波美度范围 的含钾母液；
[0038] 结晶，获得光卤石。
[0039] 本发明的饱和老卤水主要有两方面的作用：一方面，在配料阶段添加饱和老卤水 是为了减少废料中杂质的溶解，主要是减少杂质氯化镁、氯化钠等固体物质，从而获得更纯 的含钾溶液；另一方面，在调配阶段添加饱和老卤水是为了调节废料溶解液的波美度，使溶 液直接达到结晶所需的波美度范围，即29° Be~31. 5° Be，免去后期重新对卤的繁琐工 序，直接一步到位。
[0040] 本发明的用于提取回收盐湖尾盐、废光卤石中遗留氯化钾的装置包括搅拌罐、分 解罐、第一调节罐、第二调节罐、第三调节罐、尾盐渣浆泵、用于澄清的沉淀池和用于结晶的 盐池。上述装置通过连接管依次连通。
[0041] 本发明提供的方法无任何化学添加剂，环保无污染。并且，该工艺在带有搅拌器的 设备中进行。通过搅拌器的搅拌作用使得氯化钾充分溶解于水中。通过搅拌作用，不仅可 以使氯化钾充分溶解于水中，在调配溶液时也可使溶液混合均匀，使得结晶出的光卤石含 莖稳走。<