一种氯氧镁水泥促凝剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，具体涉及一种氯氧镁水泥促凝剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 1867年瑞典学者索瑞尔将轻烧MgO、MgCljP H20三者按照一定配比调和成一种气 硬性胶凝材料一氯氧镁水泥，不需要潮湿养护。其突出优点为容重小，强度高，抗压强度可 以达到lOOMPa以上，硬度较高，耐磨性能好，导热系数小，隔音、隔热、凝结快、易成型。氯 氧镁水泥制品与普通硅酸盐水泥相比具有强度高、韧性好、比重小、保温、隔音、表面光亮、 可锯刨等优点，经改性后的氯氧镁水泥制品还具有抗冻、不变形、耐水、高光亮等优点。虽然 氯氧镁水泥的水化反应速率大大高于普通硅酸盐水泥，在20~35°C时，尤其是在25°C以 上时，强度增长快，一般20h便可达到脱模强度，但是在低温（0~10°C )下的反应活化能 低，反应速率慢，早期强度低，脱模时间长，通常要60~70h以上，且需要更久的养护时间。 因此在低温条件下生产镁水泥制品时，产品的生产周期变长，产品质量降低，模具周转率降 低，降低了生产效率，增加了能源消耗，特别是对于我国北方地区的生产厂家影响较大。另 外在制作氯氧镁发泡水泥制品时，要求初期水泥发泡体具有更高的强度，才能使新形成的 孔结构不致坍塌。目前氯氧镁水泥的促凝剂制备相对复杂，效果有限，迄今为止未见硫铝酸 盐水泥与硅酸盐水泥混合体系作为氯氧镁水泥促凝剂的报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种氯氧镁水 泥促凝剂及其制备方法。该氯氧镁水泥促凝剂加入到氯氧镁水泥料浆中，能够有效缩短料 浆的凝结时间，提高制品的早期强度，提高生产效率，降低生产成本。
[0004] 本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005] 一种氯氧镁水泥促凝剂，由下述质量百分含量的原料组成：早强硫铝酸盐水泥 40~60%、硅酸盐水泥40~60%。
[0006] 上述氯氧镁水泥促凝剂优选由下述质量百分含量的原料组成：早强硫铝酸盐水泥 50%、硅酸盐水泥50%。
[0007] 本发明所选用的早强硫铝酸盐水泥比表面积4500 ± 200cm2/g，可为42. 5R、 52. 5R、62. 5R、72. 5R型硫铝酸盐水泥中的一种或几种。使用的硅酸盐水泥含熟料比表面积 4500±200cm2/g，可为 42. 5、42. 5R、52. 5、52. 5R、62. 5、62. 5R 型硅酸盐水泥中的一种或几 种。
[0008] 本发明氯氧镁水泥促凝剂的制备方法是通过下述步骤来实现的：
[0009] a、按质量百分比计分别称量早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥；
[0010] b、将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀，即得所述的氯氧镁水泥促凝 剂。
[0011] 本发明的氯氧镁水泥促凝剂应用在氯氧镁水泥基材料促凝领域。
[0012] 本发明促凝剂在使用时，在氯氧镁水泥中的加入量范围是5~15% (以氯氧镁水 泥的重量为100%计）。
[0013] 硫铝酸盐水泥具有早强、高强、抗渗、抗冻、耐蚀和低碱度等特点，硅酸盐水泥具有 强度发展稳定、干缩、水化热大等优良特性。随两种水泥比例的混合不同呈现出规律性变 化，两种水泥各占一半时促进氯氧镁水泥凝结时间最短。硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥混合， 硫铝酸盐水泥中的C 4A3矿物与硅酸盐水泥中的c 3S矿物在共同水化过程中有相互促进的作 用，混合水泥的早期水化速度加快，水化放热提前，可以极大地缩氯氧镁水泥的短凝结时 间的同时，不影响氯氧镁水泥的其他优异的粘性及高强度的性能。
[0014] 本发明的有益效果如下：
[0015] 本发明的氯氧镁水泥促凝剂原料易得，操作工艺简单，无需特殊工艺设备，氯氧镁 水泥促凝效果显著，在氯氧镁水泥基材料促凝领域具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0016] 本发明以下结合实施例作进一步详细说明。其中，42. 5R型早强硫铝酸盐水泥购自 于石家庄特种水泥厂、42. 5型硅酸盐水泥购自于山东水泥厂。实施例1
[0017] 早强硫铝酸盐水泥50 %、硅酸盐水泥50 %。
[0018] 制备方法：
[0019] a、按质量百分比计分别称量早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥；
[0020] b、将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀，即得氯氧镁水泥促凝剂。
[0021] 实施例2
[0022] 早强硫铝酸盐水泥40 %、硅酸盐水泥60 %。
[0023] 制备方法：
[0024] a、按质量百分比计分别称量早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥；
[0025] b、将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀，即得氯氧镁水泥促凝剂。
[0026] 实施例3
[0027] 早强硫铝酸盐水泥60 %、硅酸盐水泥40 %。
[0028] 制备方法：
[0029] a、按质量百分比计分别称量早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥；
[0030] b、将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀，即得氯氧镁水泥促凝剂。
[0031] 实施例4 (空白对照组）
[0032] a、按质量份数计，称取下述原料：氧化镁80份、卤水（氯化镁水溶液波美度22~ 24° B6) 110份、锯末30份、粉煤灰15份；
[0033] b、将氧化镁、锯末、粉煤灰搅拌充分混勾；
[0034] c、将步骤b制备的混合物粉末加入步骤a称量的卤水中，搅拌混匀5分钟即得所 述未添加促凝剂的氯氧镁水泥。
[0035] 实施例5
[0036] a、按质量份数计，称取下述原料：氧化镁80份、卤水（氯化镁水溶液波美度22~ 24° B6) 125份、锯末30份、粉煤灰15份、促凝剂（按照实施例1方法制备得到）25份；
[0037] b、将氧化镁、锯末、粉煤灰、促凝剂搅拌充分混匀；
[0038] c、将步骤b制备的混合物粉末加入步骤a称量的卤水中，搅拌混匀5分钟即得所 述的添加促凝剂的氯氧镁水泥。
[0039] 实施例6
[0040] a、按质量份数计，称取下述原料：氧化镁80份、卤水（氯化镁水溶液波美度22~ 24° B6) 117份、锯末30份、粉煤灰等填料15份、促凝剂（按照实施例1方法制备得到）13 份；
[0041] b、将氧化镁、锯末、粉煤灰等填料、促凝剂搅拌充分混匀；
[0042] c、将步骤b制备的混合物粉末加入步骤a称量的卤水中，搅拌混匀5分钟即得所 述的添加促凝剂的氯氧镁水泥。
[0043] 实施例7 (对比例）
[0044] a、按质量分数计，称取早强硫铝酸盐水泥80份、硅酸盐水泥80份；
[0045] b、将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀；
[0046] c、调节加水量，将浆料调至标准稠度（水泥净浆标准稠度定义是用维卡仪测得试 杆沉入净浆并距底板6± 1mm时的水泥净浆稠度）。
[0047] 以下将各个实施例水泥性能进行比较，其结果如表1所示：
[0048] 表1性能测试对比结果
[0049]
【主权项】
1. 一种氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于该促凝剂由下述质量百分的原料组成：早强硫 错酸盐水泥40~60%、娃酸盐水泥40~60%。
2. 根据权利要求1所述的氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于强硫铝酸盐水泥50%、硅酸 盐水泥50%。
3. 根据权利要求1所述的氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于早强硫铝酸盐水泥比表面积 4500±200cm2/g。
4. 根据权利要求1所述的氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于早强硫铝酸盐水泥为42. 5R、 52. 5R、62. 5R、72. 5R型硫铝酸盐水泥中的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于硅酸盐水泥比表面积 4500±200cm2/g。
6. 根据权利要求1所述的氯氧镁水泥促凝剂，其特征在于硅酸盐水泥为42. 5、42. 5R、 52. 5、52. 5R、62. 5、62. 5R型硅酸盐水泥中的一种或几种。
7. -种用于制备权利要求1或2所述氯氧镁水泥促凝剂的方法，其特征在于：所述方 法是通过下述步骤来实现的： a、 按质量百分比计分别称量早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥； b、 将早强硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥搅拌充分混匀，即得所述的氯氧镁水泥促凝剂。
【专利摘要】本发明公开了一种氯氧镁水泥促凝剂及其制备方法，该促凝剂由下述质量百分的原料组成：早强硫铝酸盐水泥40～60％、硅酸盐水泥40～60％。本发明的氯氧镁水泥促凝剂加入到氯氧镁水泥料浆中，能够有效缩短料浆的凝结时间，提高制品的早期强度，提高生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】C04B9-12, C04B22-08
【公开号】CN104844034
【申请号】CN201510271860
【发明人】滕凯明
【申请人】陈忠勇
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月25日