工作性能
[0032]
[0033] (3)自密实混凝土强度试验
[0034] 根据相关的国家标准，分别测试了混凝土 1天、3天、7天和28天的抗压强度，详见 表3.
[0035] 表3混凝土各龄期抗压强度结果 MPa
[0036]
[0037] 可以看出，本发明所得自密实混凝土强度等级在C35,可取代应用广泛的相同等级 的普通混凝土，利用自密实混凝土的高流动性、免振捣等性能，在施工中可以大幅改善工人 的工作环境，提高工作效率；早期强度较高，一天抗压强度在IOMPa以上，可以一天拆模起 吊。
[0038] 实施例 6 - 10
[0039] (1)表4实施例6 - 10具体配合比 kg/m3
[0040]
[0041] (2)新拌自密实混凝土工作性试验
[0042] 根据《自密实混凝土应用技术规程》，分别测试了新拌混凝土 Omin和60min时的坍 落扩展度、T5(I、U型和V型。结果显示，所有配合比的新拌混凝土工作性能均符合标准要求， 详见表5。
[0043] 表5新拌混凝土工作性能
[0044]
[0045] (3)自密实混凝土强度试验
[0046] 根据相关的国家标准，分别测试了混凝土 1天、3天、7天和28天的抗压强度，详见 表6
[0047] 表6混凝土各龄期抗压强度结果 MPa
[0048]
[0049] 可以看出，本发明所得自密实混凝土强度等级在C35,可取代应用广泛的相同等级 的普通混凝土，利用自密实混凝土的高流动性、免振捣等性能，在施工中可以大幅改善工人 的工作环境，提高工作效率；早期强度较高，一天抗压强度在IOMPa以上，可以一天拆模起 吊。同时，做为地板，其强度有明显提高。
[0050] 上述实施例所采用的制备方法：
[0051] 先预处理：按比例称取水泥、粉煤灰、细河沙、机制砂、5~25mm石子、早强剂、水， 预拌制混凝土，使搅拌机内壁被一层水泥浆体润湿。
[0052] 然后按配合比称取原料：水泥、粉煤灰、细河沙、机制砂、5~25mm石子、早强剂、增 强剂，并放入搅拌机干混30s ;
[0053] 再按配合比称取聚羧酸减水剂、增稠剂、增强剂，并将增稠剂、增强剂加入到减 水剂中，搅拌均匀；然后将上述外加剂和水同时加入已经干混的混合料中，用水量控制在 152 ~195kg/m3,揽样 Imin ~2min，即得。
[0054] 其中，各实施例中的增稠剂采用羟丙基甲基纤维素，实施例1 一 5增强剂为聚乙烯 醇，实施例6 - 10增强剂为硅溶胶，实施例1、2、6、7、9的早强剂用的是硫酸钠，实施例3、4、 5、8、10早强剂用的是碳酸锂。
[0055] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，其原料包含以下质量含量的组分：水 泥 180 ~300kg/m3、粉煤灰 30 ~80kg/m3、细河沙 220 ~640kg/m3、机制砂 300 ~600kg/m3、 5~25mm石子600~1100kg/m3、聚幾酸减水剂2~15kg/m3、增桐剂0? 01~0? 03kg/m3、早 强剂4~8kg/m3、增强剂2~15kg/m3。2. 根据权利要求1所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，所述水泥的用量为 180 ~198kg/m3〇3. 根据权利要求1所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，所述粉煤灰的用量 为 30 ~55kg/m3。4. 根据权利要求1所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，所述增强剂为聚乙 烯醇、硅溶胶、乳胶粉、苯丙乳液或醋酸乙烯一乙烯共聚乳液中的一种或几种的混合物。5. 根据权利要求1所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，所述增强剂用量为 4 ~6kg/m3。6. 根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特 征是，所述细河沙用量为350~460kg/m3、机制砂用量460~510kg/m3、5~25mm石子800~ 950kg/m3〇7. 根据权利要求1、2或者3所述的C35低胶材自密实增强混凝土，其特征是，所述聚 羧酸减水剂用量为4~6kg/m3;所述增稠剂用量0. 02~0. 025kg/m3;所述早强剂用量5~ 6kg/m3。8. 权利要求1至7任意一项权利要求所述C35低胶材自密实增强混凝土的制备方法， 其特征是，包括以下步骤： (1) 按配合比称取原料：水泥180~300kg/m3、粉煤灰30~80kg/m3、细河沙220~ 640kg/m3、机制砂 300 ~600kg/m3、5 ~25mm石子 600 ~1100kg/m3、早强剂 4 ~8kg/m3,并 放入搅拌机干混20~60s; (2) 按配合比称取聚羧酸减水剂2~15kg/m3、增稠剂0. 01~0. 03kg/m3,增强剂2~ 15kg/m3,并将增稠剂和增强剂加入到减水剂中，搅拌均匀； (3) 将步骤（2)的外加剂和水同时加入到步骤（1)的混合料中，用水量控制在152~ 195kg/m3,揽拌Imin~2min，即得。9. 根据权利要求8所述C35低胶材自密实增强混凝土的制备方法，其特征是，在干混 之前，还对搅拌机内壁进行如下润湿预处理：按比例称取水泥180~300kg/m3、粉煤灰30~ 80kg/m3、细河沙 220 ~640kg/m3、机制砂 300 ~600kg/m3、5 ~25mm石子 600 ~1100kg/m3、 早强剂4~8kg/m3,水152~195kg/m3,预拌制混凝土，使搅拌机内壁被一层水泥衆体润湿。10. 根据权利要求8或9所述C35低胶材自密实增强混凝土的制备方法，其特征是，步 骤（1)混合料在搅拌机干混时，干混时间为30s。
【专利摘要】本发明涉及混凝土，具体涉及一种C35低胶材自密实增强混凝土及其制备方法。本发明的方案是，一种C35低胶材自密实增强混凝土，其原料包含以下质量含量的组分：水泥180～300kg/m3、粉煤灰30～80kg/m3、细河沙220～640kg/m3、机制砂300～600kg/m3、5～25mm石子600～1100kg/m3、聚羧酸减水剂2～15kg/m3、增稠剂0.01～0.03kg/m3、早强剂4～8kg/m3、增强剂2～15kg/m3。本发明提供的C35低胶材自密实增强混凝土胶凝材料用量少，而又具备较好的流动性和早期强度，对推广C35自密实混凝土的应用起到重要的促进作用。
【IPC分类】C04B28/04, C04B24/38, C04B22/10, C04B22/14, C04B20/00
【公开号】CN104891900
【申请号】CN201510259381
【发明人】徐志辉
【申请人】中民筑友有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日